鉸孔問題—2

tuligao

設備：Z3025
刀具：Φ20（+0.026/+0.018）硬質合金鉸刀
: [. g5 T+ _0 _; t零件材料：40cr
8 d0 U5 m8 f6 h6 M% F# o! K加工過程：先用Φ18.5鉆頭,、再用Φ19.7擴孔鉆,、最后用Φ20鉸刀，使用101的冷卻液
孔徑：Φ20（+0.033/0)
孔深：21.5mm
鉸孔切削參數：f=0.16mm/r,n=100r/min
3 p! t7 f. P6 r5 n問題：
3 p2 K; g8 k) \5 [6 {6 C2 g' V' ~: y1：鉸孔的切削參數如何正確選用,，目前選用的是f=0.16mm/r,n=100r/min.但是鉸出來的孔還是小了,，也嘗試了加大進給,，降低轉 速,，但是效果還是不太好,。
2：鉸孔時,，f=0.16mm/r應該是將機床打至自動狀態(tài)下的走刀量吧，但是實際情況是有時員工手動打進給的,，那這樣我們調的進給還有作用嗎,？
3：有時鉸出的孔表面粗糙度比較差，用手摸過去有時可以明顯的感覺到有螺旋刀紋,，如何解決這種狀況呢,？
4：鉸刀全長275mm,在搖臂鉆床上鉸孔，剛性不太好,，圓跳動誤差會比較大,，鉸孔時會不會將孔帶大來呢？

謝謝大家的解答,！

wangice

1。手動進給,，那你設的進給還有個毛用
) B4 j# L# x8 k* @9 V; s2,。孔徑要做大,，提高轉速,，進給量不變
3。粗糙度差由于你鉆床軸徑跳差,，剛性差引起,，你可以試試快退改工退。
) {- U" v7 C5 E: v" z4,。鉸孔能用機油冷卻最好

p_p_5566

同意樓上,，但粗糙度差不一定是鉆床的原因，還可能是積屑或積屑瘤造成的