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接上：
# k. K0 k, g! [三,、結(jié) 語
& Z2 n$ N& q" I& f i由于陶瓷材料具有特殊的優(yōu)良性能，可廣泛應(yīng)用于高速,、高溫,、腐蝕性介質(zhì)等金屬材料無法滿足要求的特殊場合，但由于其硬度高,、脆性大,、耐磨性好，很難實(shí)現(xiàn)高精度,、高效率和高可靠性的加工,，從而限制了它的應(yīng)用和發(fā)展。上述各種陶瓷加工方法各有其優(yōu),、缺點(diǎn),，但又不能互相取代。加工陶瓷材料時應(yīng)根據(jù)材料種類,、工件形狀及精度,、成本、效率等因素,，選擇合適的加工方法,。 ( J/ ?, x1 E- r) k0 B- W; l
為了實(shí)現(xiàn)陶瓷材料的精密及超精加工，工業(yè)發(fā)達(dá)國家正致力于塑性法加工技術(shù)(切削或磨削)的研究與開發(fā),。如日本正在開發(fā)超微磨料砂輪技術(shù),，改造已有精密機(jī)床或設(shè)計新型精密機(jī)床；德國主要致力于塑性加工機(jī)理和先進(jìn)陶瓷的實(shí)驗(yàn)研究,；英國則側(cè)重于開發(fā)結(jié)構(gòu)新穎,、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的超精密塑性加工機(jī)床；美國是計算機(jī)工業(yè)和現(xiàn)代通訊業(yè)的發(fā)源地,，非常重視半導(dǎo)體和光電子元器件如硅片,、鍺片、石英和光電子玻璃等的塑性加工,。
7 D k1 ^. ^4 d I新型陶瓷材料的研究開發(fā)不斷推動和促進(jìn)陶瓷加工技術(shù)的發(fā)展,；另一方面,，陶瓷加工技術(shù)的發(fā)展又為新型陶瓷材料的應(yīng)用提供強(qiáng)有力的工藝支持。目前,，陶瓷材料加工中仍有許多課題需要解決,，隨著加工技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，陶瓷材料的應(yīng)用前景將更加廣闊,。 8 F! {5 F b3 R6 A
0 M$ [- g9 G1 \* s! _. F另可參考該書：
+ ^! t, o! L+ r& R/ i8 a- O# h' n% z《工程陶瓷加工的理論與技術(shù)》 5 {" B/ _1 J1 e9 u3 n3 P
作 者: 田欣利 ) U* k+ l& T$ Y9 b, r4 E+ \7 f9 j
出 版 社: 國防工業(yè) 0 Y6 ?) e1 O1 C
ISBN : 711804544
2 h$ S# ?$ B8 t# q1 H+ n: b原 價: ￥32 # ?- I0 ~; e6 r* s; G' a$ ]8 V- S
$ l5 X( E# j" C7 f! G6 P4 B
工程陶瓷加工的理論與技術(shù)-目錄:
9 z4 x) D* a! ^5 Q+ m0 B. z0 R第1章 陶瓷加工概論4 _- }) R: @6 k, D7 i
1.1工程陶瓷的特性與應(yīng)用" W. r/ ?1 t3 d* Z, P5 [2 k
1.1.1工程陶瓷材料的特性
0 f5 Y b; R4 ~1 w7 Z1 c! d3 ^1.1.2工程陶瓷材料的應(yīng)用& c* n% F- r% v+ C5 V* b% Q
1.2常用工程陶瓷材料及其制備+ D: `: S" h: M# b. j3 O$ M9 q
1.2.1常用工程陶瓷材料; r: T/ M) T& k+ e" j
1.2.2工程陶瓷材料的制備: b. O2 p7 M O8 z+ X
1.3工程陶瓷的加工方法與特點(diǎn)7 ]8 W0 n8 O# a8 K
1.3.1加工方法
/ {! t) d1 B( I1.3.2磨削加工的特點(diǎn)- U; ~- }' x, ~0 M5 D
1.4工程陶瓷加工理論與技術(shù)的發(fā)展歷程
9 e9 O" }! U5 \ l/ L U1.4.1切削加工& `4 Y' k1 f4 j/ ]
1.4.2磨削加工
2 Y) J3 S/ ^1 X1 {8 s1.4.3特種加工與復(fù)合加工
) T& Q) K7 _2 i& |& w- s: [1.5工程陶瓷加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢+ ]0 t4 [7 r y3 O
參考文獻(xiàn)! |# }& o. e9 ^3 o4 T3 |
第2章 陶瓷加工的基本原理
! F8 ^( c3 w. {1 @/ J! `2.1陶瓷材料的可加工性
: l5 E& R* \, j( o( a2.1.1陶瓷材料的可加工性評價方法1 Y) k( z) G. O) k
2.1.2陶瓷材料可加工性的模糊綜合評價5 N! K* U' c! {) f) K
2.1.3陶瓷材料可加工性的層次分析法綜合評價
* b% u! Z& U: Y; |8 Q% |! @, r2.2陶瓷材料的切削機(jī)理
6 @6 t* W: L" x9 M! D0 F2.2.1基于線彈性斷裂力學(xué)的理論分析
5 x+ G1 P Y" f8 d$ X7 @2.2.2裂紋的擴(kuò)展# \6 L$ ^2 Q& T* M) b- d9 \
2.2.3基于彈塑性斷裂力學(xué)的理論分析
9 R1 P$ v8 w- J. P |& P" l6 s6 k2.3陶瓷材料的磨削機(jī)理——力學(xué)分析8 n' m+ Q& I( j0 o+ L, i$ k3 m
2.3.1陶瓷材料的壓痕斷裂力學(xué)0 K ^; T3 o9 b' G \( `0 `6 q" O
2.3.2陶瓷材料的單金剛石顆粒磨削應(yīng)力分析* w. R; c. i) Q# g5 n9 G
2.3.3彈性常數(shù)與磨削方式對材料去除的影響
, c8 Y6 e( R7 F0 J- |; ]3 n6 `$ v( j5 `2.3.4陶瓷磨削中的材料破碎去除
' ` E- |' P" T6 D/ R2.3.5有限元分析: F L W2 f+ k$ ?2 S/ U) B
2.3.6連續(xù)損傷力學(xué)分析- S" a5 b; M' U' v
2.4陶瓷材料的磨削機(jī)理——試驗(yàn)研究
( D3 C0 q H& i+ P2.4.1刻劃試驗(yàn)
$ f/ M+ Y7 S5 p! o2.4.2磨削試驗(yàn)0 [* t3 X+ }, ~; Y/ f
2.5陶瓷材料的精密加工機(jī)理3 }7 s& v5 U/ L
2.5.1脆塑轉(zhuǎn)變機(jī)制7 M, Y$ a! z a, m9 [
2.5.2塑性域切削加工
+ `1 U; ^, P. u. x) z2.5.3精密磨削機(jī)理5 L7 J$ ]4 F8 I% K) U6 L
2.6陶瓷材料的納米加工機(jī)理/ f3 T, _2 x0 e- _
2.6.1納米加工的分子動力學(xué)仿真6 }3 I0 ~4 E2 e7 O3 L1 p) i2 o1 `
2.6.2脆塑轉(zhuǎn)變的分子動力學(xué)仿真6 j w, p8 p) s" U
2.6.3單晶硅納米切削分子動力學(xué)仿真
" R) f% M8 Y0 V# q0 l( y2.6.4單晶硅納米磨削分子動力學(xué)仿真
( R% Y- D; N( m! E參考文獻(xiàn)+ ^4 {) s) ] @$ r# p1 t+ ]% s
第3章 陶瓷加工的表面完整性
s" T( M3 a- i' ^) N# p3.1陶瓷加工表面殘余應(yīng)力
1 v5 Y: H! S2 d, M5 }$ b3.1.1磨削表面殘余應(yīng)力的測試* i) E4 D, \3 R
3.1.2殘余應(yīng)力的產(chǎn)生機(jī)理$ V1 ?9 [5 S" D7 L
3.1.3磨削表面殘余應(yīng)力的理論模型
! }$ f! c# v9 z( n3.2陶瓷加工表面變質(zhì)層/ J) U7 w! z1 i2 D7 G6 J$ W
3.2.1電鏡分析$ p& K5 L0 q6 U1 v3 `% T* J
3.2.2X射線衍射譜線與俄歇能譜分析1 Y T, p- q0 Q# s* E5 m
3.2.3玻璃態(tài)化合物(玻璃相)的產(chǎn)生機(jī)理
' s& L {" L3 J0 a5 u3.2.4微晶的形成與結(jié)構(gòu)模型的建立2 v. N- u. s8 _5 N! ?3 P
3.2.5表面變質(zhì)層的細(xì)觀一微觀分析 I' m6 f/ x) J
3.3陶瓷磨削表面材料相變
; g4 K, T* e4 S1 g4 s, J( z" \" n3.3.1相變機(jī)理$ c" `6 v1 w$ X# d$ d
3.3.2磨削表面的相變分布
8 m" f8 X3 V) x( U+ R) ~3.3.3磨削應(yīng)力誘發(fā)馬氏體相變
; B: M. X4 C: n; ^6 Z/ R3.4陶瓷磨削表面粗糙度
$ s3 `8 N" Y2 \參考文獻(xiàn)
' y4 [ g7 d2 d8 B第4章 加工過程對陶瓷性能的影響
" Y( a O2 v+ f1 q; ^6 z4.1磨削對斷裂強(qiáng)度的影響3 l/ p5 Z. q- C2 M, I$ T
4.1.1磨削殘余應(yīng)力對斷裂強(qiáng)度的影響7 ^ h" I( D$ e+ @
4.1.2表面粗糙度對斷裂強(qiáng)度的影響# ^ r: s- v& P) M- g+ f& d6 n
4.1.3后期熱處理對斷裂強(qiáng)度的恢復(fù)作用7 \2 T- l: Y( `# Y$ R: Y
4.2磨削殘余應(yīng)力對彎曲強(qiáng)度的影響$ v2 r) K4 V. H n' w: ?: h- H
4.3磨削過程對表面／亞表面損傷的影響% h! t& X9 T5 S5 ^! t
4.3.1表面損傷的預(yù)測/ _3 O- r% [, A2 T
4.3.2磨削對本征缺陷和表面微裂紋的影響& ^* G# p7 y! t
4.3.3機(jī)床剛度對磨削表面損傷的影響/ M; s# ]2 P* h2 z4 s7 F0 C
4.4陶瓷加工對表面耐磨性的影響
9 p$ A( F" I% y0 N參考文獻(xiàn)
$ z9 k/ [9 a- t( Q; z# o第5章 陶瓷材料的加工技術(shù)
# F* s# B" Q* m: m5 N6 N5.1陶瓷材料的磨削技術(shù)2 a T! o! B2 } Q [! u+ D
5.1.1磨削加工
# c1 w, @$ V" V" J! T3 N- ^5.1.2珩磨加工
# a% U$ \1 p7 \5 ~% `5.1.3ELID超精密加工! ?) D* ?4 T, I) i& M5 D
5.2金剛石工具技術(shù)
: W# Q! @8 z, \: n5.2.1金剛石工具
8 z! r( [5 R# ]; Y. K5 U5.2.2金剛石砂輪的修整* g* l' q# u: c/ q5 ?
5.3陶瓷材料的磨削機(jī)床
' d: ^. a& K# s; u" O5.3.1陶瓷磨床7 U% o/ I1 M" x
5.3.2陶瓷精密磨床
% \; j4 k9 ^/ u- {8 f i參考文獻(xiàn) |
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樓主: 龍之魂
發(fā)表于 2009-11-28 23:20:30
