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樓主: yang1985110
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滲氮淬火有這樣的處理嗎

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11#
發(fā)表于 2010-1-17 15:58:54 | 只看該作者
金屬熱處理工藝方法500種,機械工業(yè)出版社1998.104 n4 \6 v6 o* w9 P. I
書中有關滲氮的方法35種,(不包含碳氮共滲)/ E) D/ I% [& K5 B3 K/ j
其中講到淬火的只有一種方法"離子滲氮及淬火雙重處理"3 D- y0 [9 C; R/ C
離子滲氮后再進行高頻淬火或鹽浴淬火,可增厚硬化層深度,提高承受重負荷能力及工件的耐磨性" O& o" M' Y: `
離子滲氮后42CrMo和45進行高頻淬火和鹽浴淬火,結果指出/ {( e% p- s0 N  d6 A+ X' X! q4 T: r+ C
提高工件表面硬度達64-67HRC,同時還提高了抗回火穩(wěn)定性& I$ ~" \9 Y+ @. |( E
硬化層之下是各該鋼的淬火層) \  Z" Q8 b" e' V
由于氮降低了鋼的臨界點,750-780C為優(yōu),對減小淬火變形是有益的
12#
發(fā)表于 2010-1-30 21:24:11 | 只看該作者
淬火后再磨,應該是滲碳淬火,。滲氮的目的是提高零件表面的硬度,、耐磨性、耐蝕性及疲勞強度,,氮化層具有很高的硬度和耐磨性,,氮化后不用淬火就可得到高硬度,而且這種性能可以維持到600-650°C,因此工件的變形非常小,。
13#
發(fā)表于 2015-1-22 16:46:41 | 只看該作者
我覺得應該是可以的,,因為既然碳氮共滲后可以直接淬火,為什么滲氮就不能了呢,?
14#
發(fā)表于 2015-1-24 11:30:36 | 只看該作者
我們的經驗是采用1050℃淬火后,,利用510℃氮化來代替回火。 最好先用500℃回火一次后接著進行氮化,�,;w硬度在60~62HRC,表面氮化層硬度在880~1060HV0.3,。 你可以試試,。
15#
發(fā)表于 2015-2-21 20:23:37 | 只看該作者
同樣請高人指點
  d" M) z5 r! G" u1 D
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