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如何提高數(shù)控機(jī)床的精度

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發(fā)表于 2010-1-26 18:42:12 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,數(shù)控機(jī)床作為新一代工作母機(jī),,在機(jī)械制造中已得到廣泛的應(yīng)用,,精密加工技術(shù)的迅速發(fā)展和零件加工精度的不斷提高,,對(duì)數(shù)控機(jī)床的精度也提出了更高的要求。盡管用戶在選購(gòu)數(shù)控機(jī)床時(shí),,都十分看重機(jī)床的位置精度,,特別是各軸的定位精度和重復(fù)定位精度。但是這些使用中的數(shù)控機(jī)床精度到底如何呢,? 大量統(tǒng)計(jì)資料表明:65.7%以上的新機(jī)床,,安裝時(shí)都不符合其技術(shù)指標(biāo);90%使用中的數(shù)控機(jī)床處于失準(zhǔn)工作狀態(tài),。因此,,對(duì)機(jī)床工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和對(duì)機(jī)床精度進(jìn)行經(jīng)常的測(cè)試是非常必要的,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題,,提高零件加工精度,。( i6 A2 H; z+ M% K
    目前數(shù)控機(jī)床位置精度的檢驗(yàn)通常采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO230-2或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10931-89等。同一臺(tái)機(jī)床,,由于采用的標(biāo)準(zhǔn)不同,,所得到的位置精度也不相同,因此在選擇數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)時(shí),,也要注意它所采用的標(biāo)準(zhǔn),。數(shù)控機(jī)床的位置標(biāo)準(zhǔn)通常指各數(shù)控軸的反向偏差和定位精度。對(duì)于這二者的測(cè)定和補(bǔ)償是提高加工精度的必要途徑,。
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一,、反向偏差
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    在數(shù)控機(jī)床上,由于各坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅(qū)動(dòng)部件(如伺服電動(dòng)機(jī),、伺服液壓馬達(dá)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)等)的反向死區(qū),、各機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)副的反向間隙等誤差的存在,,造成各坐標(biāo)軸在由正向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為反向運(yùn)動(dòng)時(shí)形成反向偏差,通常也稱反向間隙或失動(dòng)量,。對(duì)于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床,,反向偏差的存在就會(huì)影響到機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度,從而影響產(chǎn)品的加工精度,。如在G01切削運(yùn)動(dòng)時(shí),,反向偏差會(huì)影響插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的精度,若偏差過(guò)大就會(huì)造成“圓不夠圓,,方不夠方”的情形,;而在G00快速定位運(yùn)動(dòng)中,反向偏差影響機(jī)床的定位精度,,使得鉆孔,、鏜孔等孔加工時(shí)各孔間的位置精度降低。同時(shí),,隨著設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng),,反向偏差還會(huì)隨因磨損造成運(yùn)動(dòng)副間隙的逐漸增大而增加,因此需要定期對(duì)機(jī)床各坐標(biāo)軸的反向偏差進(jìn)行測(cè)定和補(bǔ)償,。' r6 r8 ]& f5 l
    【反向偏差的測(cè)定】: C1 Z( [5 V2 P" m8 G
    反向偏差的測(cè)定方法:在所測(cè)量坐標(biāo)軸的行程內(nèi),,預(yù)先向正向或反向移動(dòng)一個(gè)距離并以此停止位置為基準(zhǔn),再在同一方向給予一定移動(dòng)指令值,,使之移動(dòng)一段距離,,然后再往相反方向移動(dòng)相同的距離,測(cè)量停止位置與基準(zhǔn)位置之差,。在靠近行程的中點(diǎn)及兩端的三個(gè)位置分別進(jìn)行多次測(cè)定(一般為七次),,求出各個(gè)位置上的平均值,以所得平均值中的最大值為反向偏差測(cè)量值,。在測(cè)量時(shí)一定要先移動(dòng)一段距離,,否則不能得到正確的反向偏差值。# K/ a7 s2 V- b! h
    測(cè)量直線運(yùn)動(dòng)軸的反向偏差時(shí),,測(cè)量工具通常采有千分表或百分表,,若條件允許,可使用雙頻激光干涉儀進(jìn)行測(cè)量,。當(dāng)采用千分表或百分表進(jìn)行測(cè)量時(shí),,需要注意的是表座和表?xiàng)U不要伸出過(guò)高過(guò)長(zhǎng),因?yàn)闇y(cè)量時(shí)由于懸臂較長(zhǎng),,表座易受力移動(dòng),,造成計(jì)數(shù)不準(zhǔn),補(bǔ)償值也就不真實(shí)了,。若采用編程法實(shí)現(xiàn)測(cè)量,,則能使測(cè)量過(guò)程變得更便捷更精確,。0 f7 m) f( D: G# @1 ^2 ^: r
    例如,在三坐標(biāo)立式機(jī)床上測(cè)量X軸的反向偏差,,可先將表壓住主軸的圓柱表面,,然后運(yùn)行如下程序進(jìn)行測(cè)量: & f& y% C* _: L1 p' U1 i
    N10 G91 G01 X50 F1000;工作臺(tái)右移 8 |6 p2 x% t" U  K
    N20 X-50,;工作臺(tái)左移,,消除傳動(dòng)間隙 . y3 Y7 G8 T4 \* u" R
    N30 G04 X5;暫停以便觀察
6 Y6 {" R) X6 \
    N40 Z50,;Z軸抬高讓開. g4 D) N; w; S$ |9 A% c
    N50 X-50:工作臺(tái)左移
/ c% ~4 N# o9 f; {: }
    N60 X50:工作臺(tái)右移復(fù)位
8 I% X* y3 o& X" a3 ]+ B
    N70 Z-50:Z軸復(fù)位
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    N80 G04 X5:暫停以便觀察
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    N90 M99,;! B3 A! }: f: k6 E$ v
    需要注意的是,在工作臺(tái)不同的運(yùn)行速度下所測(cè)出的結(jié)果會(huì)有所不同,。一般情況下,,低速的測(cè)出值要比高速的大,特別是在機(jī)床軸負(fù)荷和運(yùn)動(dòng)阻力較大時(shí),。低速運(yùn)動(dòng)時(shí)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度較低,,不易發(fā)生過(guò)沖超程(相對(duì)“反向間隙”),,因此測(cè)出值較大,;在高速時(shí),由于工作臺(tái)速度較高,,容易發(fā)生過(guò)沖超程,,測(cè)得值偏小。9 \* A) g; X9 {% ~# V; }1 L
    回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸反向偏差量的測(cè)量方法與直線軸相同,,只是用于檢測(cè)的儀器不同而已,。 6 H2 n. g" U; i+ |2 e. A$ }0 E
    【反向偏差的補(bǔ)償】
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    國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床,定位精度有不少>0.02mm,,但沒(méi)有補(bǔ)償功能,。對(duì)這類機(jī)床,在某些場(chǎng)合下,,可用編程法實(shí)現(xiàn)單向定位,,清除反向間隙,在機(jī)械部分不變的情況下,,只要低速單向定位到達(dá)插補(bǔ)起始點(diǎn),,然后再開始插補(bǔ)加工。插補(bǔ)進(jìn)給中遇反向時(shí),,給反向間隙值再正式插補(bǔ),,即可提高插補(bǔ)加工的精度,基本上可以保證零件的公差要求,。
' q" I4 f; Q1 A9 h( w
    對(duì)于其他類別的數(shù)控機(jī)床,,通常數(shù)控裝置內(nèi)存中設(shè)有若干個(gè)地址,專供存儲(chǔ)各軸的反向間隙值,。當(dāng)機(jī)床的某個(gè)軸被指令改變運(yùn)動(dòng)方向時(shí),數(shù)控裝置會(huì)自動(dòng)讀取該軸的反向間隙值,,對(duì)坐標(biāo)位移指令值進(jìn)行補(bǔ)償,、修正,使機(jī)床準(zhǔn)確地定位在指令位置上,,消除或減小反向偏差對(duì)機(jī)床精度的不利影響,。" L* P: b* T) |- `! P
    一般數(shù)控系統(tǒng)只有單一的反向間隙補(bǔ)償值可供使用,為了兼顧高,、低速的運(yùn)動(dòng)精度,,除了要在機(jī)械上做得更好以外,只能將在快速運(yùn)動(dòng)時(shí)測(cè)得的反向偏差值作為補(bǔ)償值輸入,,因此難以做到平衡,、兼顧快速定位精度和切削時(shí)的插補(bǔ)精度。8 W2 P/ ?8 D" u* n
    對(duì)于FANUC0i,、FANUC18i等數(shù)控系統(tǒng),,有用于快速運(yùn)動(dòng)(G00)和低速切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(G01)的兩種反向間隙補(bǔ)償可供選用。根據(jù)進(jìn)給方式的不同,,數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)選擇使用不同的補(bǔ)償值,,完成較高精度的加工。! K- k7 |' J3 ~2 K+ p7 F3 a8 e$ l
    將G01 切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)測(cè)得的反向間隙值A(chǔ) 輸入?yún)?shù)NO11851(G01的測(cè)試速度可根據(jù)常用的切削進(jìn)給速度及機(jī)床特性來(lái)決定),,將G00測(cè)得的反向間隙值B 輸入?yún)?shù)NO11852,。需要注意的是,若要數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行分別指定的反向間隙補(bǔ)償,,應(yīng)將參數(shù)號(hào)碼1800的第四位(RBK)設(shè)定為1,;若RBK設(shè)定為0,則不執(zhí)行分別指定的反向間隙補(bǔ)償,。G02,、G03、JOG與G01使用相同的補(bǔ)償值,。
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二,、定位精度
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    數(shù)控機(jī)床的定位精度是指所測(cè)量的機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度,是數(shù)控機(jī)床有別于普通機(jī)床的一項(xiàng)重要精度,,它與機(jī)床的幾何精度共同對(duì)機(jī)床切削精度產(chǎn)生重要的影響,,尤其對(duì)孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。一臺(tái)數(shù)控機(jī)床可以從它所能達(dá)到的定位精度判出它的加工精度,,所以對(duì)數(shù)控機(jī)床的定位精度進(jìn)行檢測(cè)和補(bǔ)償是保證加工質(zhì)量的必要途徑,。" j) W  {- B7 G) [
    【定位精度的測(cè)定】% ^' s& J# X" d: J
    目前多采用雙頻激光干涉儀對(duì)機(jī)床檢測(cè)和處理分析,利用激光干涉測(cè)量原理,,以激光實(shí)時(shí)波長(zhǎng)為測(cè)量基準(zhǔn),,所以提高了測(cè)試精度及增強(qiáng)了適用范圍,。檢測(cè)方法如下:) h% n5 Z0 [" {* r3 `  H
    安裝雙頻激光干涉儀;
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    在需要測(cè)量的機(jī)床坐標(biāo)軸方向上安裝光學(xué)測(cè)量裝置,;$ W$ ]5 e% {! |+ E7 G
    調(diào)整激光頭,,使測(cè)量軸線與機(jī)床移動(dòng)軸線共線或平行,即將光路預(yù)調(diào)準(zhǔn)直,;
! R( l5 E  k. I+ ^# N
    待激光預(yù)熱后輸入測(cè)量參數(shù),;; P# B( ?6 N! h1 x+ K+ i7 s# Y
    按規(guī)定的測(cè)量程序運(yùn)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行測(cè)量;7 [3 _9 E( {* G$ Z" g1 B' t
    數(shù)據(jù)處理及結(jié)果輸出,。! T+ l3 `4 }. `9 {. D' v1 j
    【定位精度的補(bǔ)償】+ W8 ^, n1 s# g
    若測(cè)得數(shù)控機(jī)床的定位誤差超出誤差允許范圍,,則必須對(duì)機(jī)床進(jìn)行誤差補(bǔ)償。常用方法是計(jì)算出螺距誤差補(bǔ)償表,,手動(dòng)輸入機(jī)床CNC系統(tǒng),,從而消除定位誤差,由于數(shù)控機(jī)床三軸或四軸補(bǔ)償點(diǎn)可能有幾百上千點(diǎn),,所以手動(dòng)補(bǔ)償需要花費(fèi)較多時(shí)間,,并且容易出錯(cuò)。5 C3 N8 D4 a% x: x4 b( V3 Q
    現(xiàn)在通過(guò)RS232接口將計(jì)算機(jī)與機(jī)床CNC控制器聯(lián)接起來(lái),,用VB編寫的自動(dòng)校準(zhǔn)軟件控制激光干涉儀與數(shù)控機(jī)床同步工作,,實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床定位精度的自動(dòng)檢測(cè)及自動(dòng)螺距誤差補(bǔ)償,其補(bǔ)償方法如下:# ]4 X# c: B; ]6 p! V
    備份CNC控制系統(tǒng)中的已有補(bǔ)償參數(shù),;
& }6 \0 u# S, u5 m0 V" I
    由計(jì)算機(jī)產(chǎn)生進(jìn)行逐點(diǎn)定位精度測(cè)量的機(jī)床CNC程序,,并傳送給CNC系統(tǒng),;, R: X* {$ G, D. D* X
    自動(dòng)測(cè)量各點(diǎn)的定位誤差,;) Y  b% F& X  w0 f
    根據(jù)指定的補(bǔ)償點(diǎn)產(chǎn)生一組新的補(bǔ)償參數(shù),并傳送給CNC系統(tǒng),,螺距自動(dòng)補(bǔ)償完成,;& B. e8 B5 W# V" x+ d& i0 F
    重復(fù)進(jìn)行精度驗(yàn)證。' M$ p. w5 p* H9 s9 S$ K
    根據(jù)數(shù)控機(jī)床各軸的精度狀況,,利用螺距誤差自動(dòng)補(bǔ)償功能和反向間隙補(bǔ)償功能,,合理地選擇分配各軸補(bǔ)償點(diǎn),使數(shù)控機(jī)床達(dá)到最佳精度狀態(tài),,并大大提高了檢測(cè)機(jī)床定位精度的效率,。
; V! k: J/ i$ G; P
定位精度是數(shù)控機(jī)床的一個(gè)重要指標(biāo)。盡管在用戶購(gòu)選時(shí)可以盡量挑選精度高誤差小的機(jī)床,,但是隨著設(shè)備投入使用時(shí)間越長(zhǎng),,設(shè)備磨損越厲害,造成機(jī)床的定位誤差越來(lái)越大,,這對(duì)加工和生產(chǎn)的零件有著致命的影響,。采用以上方法對(duì)機(jī)床各坐標(biāo)軸的反向偏差,、定位精度進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量和補(bǔ)償,可以很好地減小或消除反向偏差對(duì)機(jī)床精度的不利影響,,提高機(jī)床的定位精度,,使機(jī)床處于最佳精度狀態(tài),從而保證零件的加工質(zhì)量,。
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發(fā)表于 2010-1-26 19:12:04 | 只看該作者
樓主講的很詳細(xì),,我以前對(duì)反向偏差不是了解的很清楚,聽樓主這么一說(shuō)就很明白了,。
3#
發(fā)表于 2010-1-26 19:16:49 | 只看該作者
感謝樓主,,對(duì)反向偏差的測(cè)定有
4#
發(fā)表于 2012-3-16 10:05:45 | 只看該作者
太好了,受益良多,,謝謝樓主
5#
發(fā)表于 2012-3-19 13:33:42 | 只看該作者
感謝樓主感謝樓主感謝樓主感謝樓主
6#
發(fā)表于 2012-12-18 00:29:33 | 只看該作者
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