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這個(gè)薄壁工件能加工么?

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1#
發(fā)表于 2010-3-30 18:53:50 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
材料:不銹鋼    長度:270mm   外經(jīng):約30.25mm    孔徑:約30.15mm     
7 R5 X5 i, o& H+ w/ w5 n) z特點(diǎn):壁薄,比較軟,,通孔
! E4 Q1 }( R: E1 y技術(shù)要求:& N+ x0 ?6 ?+ H# D" p
1.整體外經(jīng)需加工,,公差為30.220~30.230mm5 P* a0 M: u3 B1 ^1 _. A
2.整體內(nèi)孔需加工,加工內(nèi)孔后,,工件壁厚需控制在0.035~0.045mm
& Z" x" V/ V: {3.真直度0.005mm以內(nèi),,真圓度0.005mm以內(nèi),同心度0.008mm以內(nèi)
$ C9 h! d( W* v注:加工需考慮工件較薄較軟的特性,,加工時(shí)防止變形,,暫不考慮效率,誠請(qǐng)業(yè)內(nèi)人士共同探討研究,,用什么磨床,,何種方式,哪樣步驟去加工,?我相信,,在你一言,他一句中,,這中工件也能被我們大家搞定,!
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2#
發(fā)表于 2010-3-30 22:11:01 | 只看該作者
焊接后拋光是否可行?& f' T/ ~" h0 n3 N- L" ?2 O* _+ w( s
這么高的精度怎么檢測?
3#
發(fā)表于 2010-3-30 22:59:28 | 只看該作者
航空,、航天,、導(dǎo)彈用薄壁管大多都采用旋壓工藝。
4#
發(fā)表于 2010-3-30 23:11:26 | 只看該作者
我以前做過類似的零件加工機(jī)床,但是是鋁合金的- ?6 A& u; E& ?! S) a
不銹鋼可能會(huì)更難加工的..." `; |$ f1 ^4 o4 j1 I2 [; Z
設(shè)計(jì)思路就是用雙氣浮主軸,用高精度內(nèi)撐芯軸撐兩端,CBN刀片車外圓,。
$ E5 B  @) a: }( v3 ~但是你這個(gè)壁太薄不知道能不能車,,需要實(shí)驗(yàn)。5 l: B( H1 n) p
同時(shí),,以前見過日本的一種車床夾具,。。就是那種超長的內(nèi)撐芯軸我覺得可以用到這個(gè)零件上,,將內(nèi)部完全撐起來,,這樣就不怕把薄壁加工壞了。,。,。
' q/ j  o' o; V" t2 e另外不銹鋼磨削。,。,。貌似很費(fèi)砂輪吧
5#
發(fā)表于 2010-3-30 23:21:48 | 只看該作者
這東西不是機(jī)加工的
3 c5 i4 v1 {  Y外徑套模以后,滾壓內(nèi)徑
: D; b# B  Y% }* o內(nèi)徑套液漲軸冷拔外徑,再拋光
6#
發(fā)表于 2010-3-31 08:45:33 | 只看該作者
這么長的,要是民用的話,樓上說的靠譜.. ?6 w; M8 {4 [9 k" n& K
機(jī)加,非常之困難,主要這東西算個(gè)細(xì)長件.7 d0 L! g4 ~7 k' D/ d4 Y) I
短點(diǎn)的,我同事干過,材料不祥,軍工的.因?yàn)槭擒姽?所以不惜工本再加上那個(gè)零件并非通軸而是有臺(tái)階.民品是不會(huì)如此做的,成本太高.
2 J( ^# M- x: a3 z9 C設(shè)備就是普通的外磨和內(nèi)孔磨做精加工.3 ?$ N# I2 E! ^6 k6 Q3 x3 x* n+ v
先穿微錐芯軸,用車床一層一層拔留余量,然后粗,精磨外圓到圖紙尺寸.
( t/ G. Q: I3 c- G# C5 f! G% I5 K然后將零件塞入胎具,上內(nèi)磨,到尺寸.
# b+ J; o6 f* u. L材料特殊,要用特殊砂輪,我們隨機(jī)帶的砂輪(事前考慮是軍工,都帶的諾頓的砂輪)和材質(zhì)不匹配,上去,20分種下來,砂輪磨損厲害,工件毫發(fā)無損!換他們提供的砂輪和修整器后,順利加工合格.直到機(jī)床驗(yàn)收完成,同事都不知道工件材質(zhì),砂輪牌號(hào)是什么.
7#
發(fā)表于 2010-3-31 09:26:28 | 只看該作者
支持一下5樓的觀點(diǎn)!
8#
發(fā)表于 2010-3-31 13:21:21 | 只看該作者
聽聽高人見解!學(xué)習(xí)!
9#
發(fā)表于 2010-3-31 13:46:04 | 只看該作者
見過這東西,,知道華西村有人做,,太貴了,工藝如5樓,,是薄壁鏡面管,,長度可以再長,主要成本高
10#
發(fā)表于 2010-3-31 13:47:40 | 只看該作者
冷拔或者冷軋,?

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