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樓主: swjd
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鑄造氣孔如何解決,?

[復制鏈接]
11#
發(fā)表于 2010-7-14 20:01:35 | 只看該作者
鑄造氣孔產(chǎn)生的原因很多,,樓主你的提問范圍太廣,,沒法解答,,還是買些鑄造方面的書籍看看吧,。
12#
發(fā)表于 2010-7-15 16:13:52 | 只看該作者
我是來掙分的  順便幫樓主把帖子頂上去  希望樓主的問題能解決
13#
發(fā)表于 2010-7-17 11:36:46 | 只看該作者
我是來學習的,,順便也頂一下……
14#
發(fā)表于 2010-7-18 13:53:58 | 只看該作者
渣氣孔怎么樣子,有資料什么的給學習嗎
15#
發(fā)表于 2010-7-18 22:56:56 | 只看該作者
型砂不合格,,再就是沒扎眼
16#
發(fā)表于 2010-7-19 19:41:38 | 只看該作者
鑄造氣孔是全世界的問題,,誰也不可能完全解決,,就跟油漆里的Cl一樣,解決不了. D. ?1 P9 D+ t) E# s% M
但可以盡可能控制小& N$ c" X2 X5 n: ?) {9 T, w3 y$ X
個人愚見,,有以下幾點:
& ~+ X' y1 Q6 j8 n. W! A3 [  g. j1,,溫度  料溫太低,流動性差,,黏度大,,冷卻快,里面的氣體(或還有合模時進的氣)不易排出,,需適當調(diào)高料溫,,但不可太高,不然會不易冷卻,,影響質(zhì)量,。
' `; M6 W* M; y) m$ O8 l1 p2,壓力  這點就不說了,,大家都知道的,。0 K6 ^" \: V$ X2 M! B  O! s
3,排氣槽  排氣槽是否合理,,是否該加大,。; \8 h; t2 J; b- X5 H) U0 [8 ^: r
4,型腔  型腔表面濕度,,如果水分多,,在料溫高時會升華直接進入工件本體,有時甚至是穿透性孔洞,。6 Y7 F' D, U+ E( I- M2 y0 S; q
5,,原材料  需要精煉之后再澆鑄。3 U. o1 X3 K; l9 }4 m
呵呵,,還有好多,,具體問題就得具體對待了。
17#
發(fā)表于 2010-8-5 20:13:28 | 只看該作者
和樓上版主說的一樣  全世界的問題  
; o& j' i5 t/ \7 W, y6 p                沒有最好 只有更好
18#
發(fā)表于 2010-12-14 21:21:36 | 只看該作者
回復 吹雪留香 的帖子
+ P  C- k9 V7 I1 F- ~1 t1 z" ?4 p. [6 I" t; W
型砂不合格膨醞土不合格
19#
發(fā)表于 2011-1-11 16:07:30 | 只看該作者
球鐵鑄件皮下氣孔產(chǎn)生的原因很多,一般情況下,針狀氣孔往往是H2或CO造成的,主要是球化后殘留Mg和砂型中水分生成的H2.解決辦法是在造型時,撲撒石墨粉前,在砂型上噴微量的機油或食用油(要用溶劑稀釋),以求在澆鑄時,在砂型和鐵水間形成氣幕.
/ X- \/ s8 v! I較大的氣孔往往呈橢球形.產(chǎn)生的原因較多,但大多是澆鑄時產(chǎn)生的:如用的鐵水包較大,鐵水澆入澆口,在澆口中帶入大量空氣.這就要用小包,以降低鐵水包出口到砂型的高度.或在澆口旁加緩沖.
20#
發(fā)表于 2011-2-1 14:49:39 | 只看該作者
氣孔問題:
3 I; A8 W+ U2 [$ i1,、如果模具工藝沒有改進時,,先統(tǒng)計下廢品情況,關(guān)注下最近廢品率是否趨于一致,,再與早先廢品率對比,。7 D8 o$ s5 h1 Y  G
如果廢品率高了,應該先查找造型有型砂中的水分和透氣性,、含泥量,,再查查熔煉的爐料是否有不利的合金摻如,AL; {* X$ c( \/ R% r0 k1 F
再查查澆注溫度是否過低,,最后看看泥芯是否過期,。% y$ ?" W& L3 ^$ e, w% u8 B
2,、如果是新工藝,首先應該查查模具工藝,,查查排氣道,、排氣針,以及模具分型等是否有利于出氣,。借鑒原來類似產(chǎn)品工藝進行比對分析,。
5 _2 ~9 D" h- \1 E3 z% F( R! Y+ S: D3、如果要優(yōu)化工藝設(shè)計,,建議先CAE模擬軟件模擬,,關(guān)注氣體走向,優(yōu)化型砂,、模具工藝,、澆注工藝、加強過程控制
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