微弧氧化技術的原理及特點

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微弧氧化　　微弧氧化(Microarc oxidation,，MAO)又稱微等離子體氧化(Microplasma oxidation, MPO),，是通過電解液與相應電參數(shù)的組合,，在鋁,、鎂,、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時高溫高壓作用,，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。在微弧氧化過程中,，化學氧化,、電化學氧化,、等離子體氧化同時存在,因此陶瓷層的形成過程非常復雜,至今還沒有一個合理的模型能全面描述陶瓷層的形成。

　　微弧氧化工藝將工作區(qū)域由普通陽極氧化的法拉第區(qū)域引入到高壓放電區(qū)域,，克服了硬質(zhì)陽極氧化的缺陷,，極大地提高了膜層的綜合性能。微弧氧化膜層與基體結合牢固,，結構致密,，韌性高，具有良好的耐磨,、耐腐蝕,、耐高溫沖擊和電絕緣等特性,。該技術具有操作簡單和易于實現(xiàn)膜層功能調(diào)節(jié)的特點,，而且工藝不復雜，不造成環(huán)境污染,，是一項全新的綠色環(huán)保型材料表面處理技術,，在航空航天、機械,、電子,、裝飾等領域具有廣闊的應用前景。

' Y, o) }7 R$ T6 \, y% d, W5 r3 t　　微弧氧化技術的原理及特點：

4 }/ q  e) a* C! Z7 f7 z, C　　微弧氧化或微等離子體表面陶瓷化技術,是指在普通陽極氧化的基礎上,，利用弧光放電增強并激活在陽極上發(fā)生的反應,，從而在以鋁、鈦,、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質(zhì)的強化陶瓷膜的方法,，是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用,，在工件表面形成微弧放電,，在高溫、電場等因素的作用下,，金屬表面形成陶瓷膜,，達到工件表面強化的目的。

3 l9 c$ Z/ z+ n- f" f  y; A　　微弧氧化技術的突出特點是：（1）大幅度地提高了材料的表面硬度,，顯微硬度在1000至2000HV,，最高可達3000HV，可與硬質(zhì)合金相媲美,，大大超過熱處理后的高碳鋼,、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；（2）良好的耐磨損性能,；（3）良好的耐熱性及抗腐蝕性,。這從根本上克服了鋁,、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點,，因此該技術有廣闊的應用前景,；（4）有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ,。（5）溶液為環(huán)保型,，符合環(huán)保排放要求。（6）工藝穩(wěn)定可靠,設備簡單.(7)反應在常溫下進行,，操作方便,，易于掌握。（8）基體原位生長陶瓷膜,，結合牢固,陶瓷膜致密均勻,。
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磁控濺射鍍膜

長見識了！
謝謝分享了,！

鈑金準專家

學習了,，環(huán)保、表面硬度高,、絕緣性能好

熙音鑫

請問微弧氧化之后,，材料會變得比較脆嘛，我要做鎂合金壓鑄件,，準備微弧氧化＋電泳