二氧化碳保護(hù)焊機(jī)焊接機(jī)件---請(qǐng)教

zengguangqi

使用二氧化碳保護(hù)焊機(jī)焊接機(jī)件，怎樣操作才能使焊接做到牢固且美觀,？

yzxhdingchao

這些問(wèn)題意識(shí)半會(huì)說(shuō)不清的,，主要焊接時(shí)轉(zhuǎn)速要均勻,。

tianfeiyryf

3,、 準(zhǔn)備工作
; M$ _; b3 X# I' e3．1熟悉圖紙和工藝文件，弄清焊縫尺寸和技術(shù)要求,。
3．2按工藝要求取用焊絲,，無(wú)要求的則按焊件材質(zhì)，焊縫質(zhì)量要求取用焊絲,，焊絲應(yīng)符合國(guó)標(biāo),，一般結(jié)構(gòu)鋼可選H08Mn2siA焊絲。焊絲用前去油去銹,。
* w5 @1 m) H) D* d& U5 _, Y3．3焊前對(duì)CO2氣體進(jìn)行去水處理,。
& J0 k- y1 H3 _0 W- M3．3．1氣瓶倒置1—2小時(shí)，開閥放水,，每隔3分鐘放一次,，連續(xù)2—3次。
  V  G' h6 x# K! E* b3．3．2經(jīng)放水的氣瓶正立2小時(shí),，放出雜氣即可使用,。
3．3．3在輸入焊槍的氣路中設(shè)置干燥器。定時(shí)檢查干燥劑,。
3．4檢查坡口及間隙是否符合要求,，不符合者予以返修或報(bào)廢，重要工件要檢查引,、熄弧板是否齊全,。
# p, D6 X% C' f: L& d$ C3．5清除工件坡口兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹、油污,。
3．6準(zhǔn)備好焊接用的工具和保護(hù)用品,。
3．7 CO2焊機(jī)，檢查焊機(jī)電源的運(yùn)轉(zhuǎn)檢查CO2焊機(jī)頭是否正常,。
# r" T! R) [! x5 W2 X4 q3．8 CO2焊的氣路應(yīng)保證通暢,，瓶壓降至1兆帕應(yīng)更換。
/ q$ a2 Z  e! G  F# f4,、 焊接
* O1 T+ ?1 W0 s- |+ O0 z' ~4．1 CO2焊焊接工藝規(guī)范按工藝要求執(zhí)行,，無(wú)要求的可以通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。
4．1．1根據(jù)板厚,，焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑（表1）
5 {# v$ X$ x3 G6 i$ R( i4 Q: w4．1．2要根據(jù)焊絲直徑各所需的熔滴過(guò)渡形式及生產(chǎn)率的要求選擇焊接電流及電壓（表1）
+ a1 u% Z4 ?1 d4 |6 O2 X4 m4．1．2．1短路過(guò)渡的規(guī)范小,，適用于薄板的全位置焊接,。
& m  {% T- J3 S5 Z( r4．1．2．2熔滴過(guò)渡的規(guī)范大,，適用于焊接中等厚度及大厚度工件,。
3 [+ K+ _/ e' H4．1．2．3焊絲伸出長(zhǎng)度、CO2氣體流量可參考表1,。
2 S- K$ u. v2 R* U0 E1 \4．2對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)焊件,，CO2焊一般采用直流反有接法。
# s5 x  l9 }! R* m9 b 4．3焊前要按確定的規(guī)范進(jìn)行焊機(jī)調(diào)核,，不允許在工件上進(jìn)行,。
表1
焊絲直徑

0 S% ~+ p% n" M" X5 E0 y（mm）

$ q& R2 S5 _& ]

6 c: A& [  G9 B7 ~4 q
5 M  k9 c. ^, m6 Q) B! ?) h* w         熔滴過(guò)

# {" Z! }; F' Z5 p+ ?8 y% r渡形式


* x8 w. L/ H6 {$ `" X* a

        板  厚
2 s, V2 D) a" i- @) d, Y
( J7 U' b9 c  `# X# h( C# @（mm）

6 B% W' }7 }8 d1 u. g1 e4 L
$ P/ w( W9 M* [6 E
/ t+ k; l- k' _7 X
3 |& j9 e& m7 r6 e         電  流
6 j; H" z# z6 z1 C* ]
9 d9 h7 p, X2 @6 }+ L4 w4 S' C（安）
, \4 g' r' e' r0 `4 I



        電  壓
, L" N+ `, O2 B* |. T1 y7 ]- Y+ d
（伏）
( U6 _: P$ @( M) J' v" a

8 M9 o0 `8 Z0 n) j

        伸出長(zhǎng)度

4 T, f6 P* b. |  j& z（mm）
: q# \9 B4 w$ @9 @: Z( l

2 _% i5 T6 q+ H( K. h# E

        氣體流量

升/分

& Y9 f& ~- P; \& r& D& }; r
$ N+ D  v5 Q  R7 e# l/ `

% G# A: z6 f3 K% ^) ^) b( I+ I         焊接位置
9 [- Q4 }5 T; S9 |; ~+ T; ?/ E

3 E3 z1 y$ y  p4 ]  J. I/ c  W* u
0.8


        短  路


        1.5—2.5


8 q0 I! y& h& }" ^3 s         60—100

  Q, p. l/ a# b, S5 A7 ~- f1 B4 j% b
        18—19
  J5 `' Z# o; X7 ~5 X# \( i) _

: x9 @7 G3 o; A: O, _& a9 B( a         8—10

1 W$ L% a1 _2 M9 B. d# R( q
# p7 O, G& t8 V) M9 L4 |/ C6 E         6—10
$ c- `. u3 ?! }0 g' z! v' y

        全位置

( ~; T, Y% [) \: n, L- y% r
' x' B3 J9 h# ^4 U6 L# ^
1 h5 h$ b  y' k7 j* `6 G5 {0 L1 E4 h1.0

) i5 y6 ?: X8 O/ {- D9 Q0 @! T7 ^0 |
+ k+ X8 `3 l; L% P$ L         短  路
+ J5 f0 Q/ t5 K& C/ H

        2—8
' @5 \7 D9 R$ h2 J

4 Y0 _1 W, L# z/ D         80—120


        18—21


4 l- n2 G  s3 d; x+ U6 l' k* s         8—12


% b" h# V' W; {; z5 c! G( N         6—10


6 b1 ?) W, W; N2 \  b* _. ^% g         全位置
" p5 y: K* T: F/ W* [  T

2 {1 s1 F! l5 P) v- l# x! O3 K
1.2


& K( y. s/ t* _' E1 W9 F% L5 q         短  路

  g' c0 H' ^# E5 x6 B3 A0 `+ D' d
        2—8

5 c' \" K* \6 R6 J4 h
        100—150
& {& C; N7 r+ {  E0 g

% n5 _% ?! \0 \+ A         19—23


& f0 P9 Q7 h4 I# d' G) j         10—12
3 a$ a3 |, m* k0 w! d6 }
& M, A* K9 i# l$ ]  z
        8—10
6 F" w) H! f8 d

        全位置

+ ^- s# c9 N# P  f1 a2 \; l! s
3 n7 W& p5 R: p$ N( R3 e
        顆  粒
& _# G# T5 ~% b7 i+ b; S

        2—12
4 o* h; y1 y% m8 \* k
, ]6 R4 Q1 o) L' ]+ i& T& R: l
        160—400

: N$ W$ T/ c: i0 i' o: Q# R
- Q0 U$ ~* d2 c4 f, g" Y         25—38

' f7 y8 U; ~, I) Q! h; u/ G
0 K+ m, J- D% I5 i( F8 D0 z4 u                         水平


: h# U/ t1 P# v
1.6
3 I5 l, @6 k" X
+ d/ j, @4 n9 T1 ?
/ e& {& g6 i4 p5 ?         短  路
3 Y7 i5 P: o/ g- B! [4 m

        3—12
4 {7 ^( _! M1 b9 w2 z' p2 r, B

        140—200


$ O' h6 X( B1 Z. Z9 d5 ]         20—24

( @2 H2 {3 }0 W/ z8 a
  E( z9 ~$ C7 a4 b3 q         10—14

% }- N" S" ]( {6 i1 q- Q8 \
7 a% w% C/ h$ N  R0 I% F6 I# u         15—20
+ u/ y; p5 X( [2 r4 T8 p* x7 v
, x9 N1 L5 y# n1 n6 S1 _
        全位置


7 g6 e; b5 V: s" m
7 D6 s6 b! F! O. X3 z+ j$ I        顆  粒


. L! Q; |' U$ [8 j7 g0 {$ w         >6
) `8 x7 T; M# i# `% [& a4 _
2 }5 B& c- R9 a" B
3 s: D/ M; P9 r+ `- X         200—500


        26—40


                        水平



* n# g( ]% ~$ l- C  `+ E4 w: d
; P6 W$ B  n+ @% t2 t9 V4．4引弧前將焊絲端部球狀部分剪去，焊絲端部與工件保持2—3mm的距離,，引弧用短路法引弧,，引弧位置距焊縫端路2—4 mm，然后移向端部,，金屬熔化后再正常焊接,。重要件在引弧板上進(jìn)行引弧。
) B, S9 }. H" Y: y9 B; Q. \5 f$ t4．5對(duì)于有預(yù)熱要求的,，要按工藝規(guī)定預(yù)熱后再進(jìn)行焊接,。
/ }: Z/ a) O8 V0 l/ z  q4．6焊縫位置不同要用不同的操作方法。
4．6．1平焊時(shí)可按焊件結(jié)構(gòu),，用左焊法或右焊法,，與不平板的夾角分別為80o—90o和60 o—75 o。平角焊縫,，槍與水平板的夾角為40 o—50 o,。
3 h- U4 s2 J5 t! ~& u+ K4．6．2立焊時(shí)可上焊或下焊，焊槍與豎板的夾角為45 o—50 o,。
9 f! Q1 {/ p% a/ Y% J0 L, }4．6．3橫焊時(shí)焊槍應(yīng)作適當(dāng)?shù)闹本�往返運(yùn)動(dòng),，焊槍與水平的夾角為5 o—15 o。
' T# S0 M; a  i4 S  [4．6．4仰焊應(yīng)用較小的電流和電壓,，焊槍可作小幅度的直線往返運(yùn)動(dòng),。
4．7為獲一定的焊縫寬度，焊絲可擺動(dòng),，但擺動(dòng)時(shí)不得破壞CO2氣體保護(hù)效果,。
( r& Q- t2 V2 ^* e4 Q5 `9 i( q4．8收弧時(shí)須填滿弧坑，熔池凝固前不得停氣,，平板時(shí)一般用熄弧板收弧,。
% _4 F( `6 H. D4．9CO2焊焊接時(shí)應(yīng)盡可能量避風(fēng)施焊，且環(huán)境溫度不得低于-10 o,。
, O, [. Q0 t' k0 J' [4．10焊接時(shí)要隨時(shí)檢查規(guī)范是否穩(wěn)定,，有問(wèn)題時(shí)要做及時(shí)調(diào)整,。
2 a0 d- M4 ^2 T5、 焊后對(duì)焊縫進(jìn)行檢查,、清除熔渣,、飛濺。
6,、 焊接過(guò)程或焊后發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷要進(jìn)行返修,。
6．1對(duì)缺陷進(jìn)行分析，找出原因,，制訂返修措施,，對(duì)裂紋必須找出首尾。
6．2用碳弧氣刨清除缺陷,，易淬鋼刨前要預(yù)熱150 oC以上,。
6．3焊件要在熱處理前返修，否則返修后要重新熱處理,。
6．4重要件返修時(shí)同一部位不超過(guò)兩次,，兩次不合格者，重訂返修措施并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn),。
6．5焊前預(yù)熱的工作返修,，也要預(yù)熱返修，溫度高于原預(yù)熱溫度50—100 oC,，焊后焊縫局部加熱至250—350 o C,，保溫2—3小時(shí)。緩冷至常溫,。

zengguangqi

謝謝你,，你的答案很全面，但是我看過(guò)之后沒(méi)有抓到重點(diǎn),，所以還是有點(diǎn)朦朧,。