二氧化碳保護(hù)焊機(jī)焊接機(jī)件---請(qǐng)教

zengguangqi

使用二氧化碳保護(hù)焊機(jī)焊接機(jī)件，怎樣操作才能使焊接做到牢固且美觀,？

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這些問(wèn)題意識(shí)半會(huì)說(shuō)不清的，主要焊接時(shí)轉(zhuǎn)速要均勻,。

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3,、 準(zhǔn)備工作
3．1熟悉圖紙和工藝文件，弄清焊縫尺寸和技術(shù)要求,。
3．2按工藝要求取用焊絲,，無(wú)要求的則按焊件材質(zhì),，焊縫質(zhì)量要求取用焊絲,，焊絲應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，一般結(jié)構(gòu)鋼可選H08Mn2siA焊絲,。焊絲用前去油去銹,。
  ^: o$ p7 a  j# u' T# |  U" I3．3焊前對(duì)CO2氣體進(jìn)行去水處理。
3．3．1氣瓶倒置1—2小時(shí),，開(kāi)閥放水,，每隔3分鐘放一次，連續(xù)2—3次,。
3．3．2經(jīng)放水的氣瓶正立2小時(shí),，放出雜氣即可使用。
7 @3 y# w, I, u6 }; n3 v: S3．3．3在輸入焊槍的氣路中設(shè)置干燥器,。定時(shí)檢查干燥劑,。
3 \/ d9 U9 |. L) e: W& ^3 Y% m; v3．4檢查坡口及間隙是否符合要求，不符合者予以返修或報(bào)廢,，重要工件要檢查引,、熄弧板是否齊全。
3．5清除工件坡口兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹,、油污,。
/ A- O0 }+ O/ Y% M6 o7 H. H: ^, B3．6準(zhǔn)備好焊接用的工具和保護(hù)用品。
4 A8 Q- F: `6 z, X$ z2 a$ E3．7 CO2焊機(jī),，檢查焊機(jī)電源的運(yùn)轉(zhuǎn)檢查CO2焊機(jī)頭是否正常,。
3．8 CO2焊的氣路應(yīng)保證通暢，瓶壓降至1兆帕應(yīng)更換,。
, }) E5 I) x' C& I0 Q% R" p4,、 焊接
4．1 CO2焊焊接工藝規(guī)范按工藝要求執(zhí)行，無(wú)要求的可以通過(guò)工藝試驗(yàn)確定,。
4．1．1根據(jù)板厚,，焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑（表1）
+ R) n, Q/ w+ ~! X* Q4 K% K& V8 x4．1．2要根據(jù)焊絲直徑各所需的熔滴過(guò)渡形式及生產(chǎn)率的要求選擇焊接電流及電壓（表1）
* f$ F4 f- m0 ^/ W4．1．2．1短路過(guò)渡的規(guī)范小，適用于薄板的全位置焊接,。
9 J3 E0 S2 Z* x7 l6 c- }4．1．2．2熔滴過(guò)渡的規(guī)范大,，適用于焊接中等厚度及大厚度工件,。
# d" s) s% N5 A, ~8 g. a6 X4．1．2．3焊絲伸出長(zhǎng)度、CO2氣體流量可參考表1,。
4．2對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)焊件,，CO2焊一般采用直流反有接法。
. O& [8 t. `$ {: \2 @ 4．3焊前要按確定的規(guī)范進(jìn)行焊機(jī)調(diào)核,，不允許在工件上進(jìn)行,。
, Z2 L' }  M! D) i7 D+ @表1
6 Z5 [1 Z% e; O: g: s) C焊絲直徑

（mm）
' i& T: w1 h; s0 S  H7 q
1 n! Z3 ]% Z% Y
+ y0 ]! {% a: r9 M8 s

        熔滴過(guò)

2 J" r7 ]4 {) _: G渡形式


& X; V/ w# X4 x$ U! Z6 [8 o
4 R  x: q- y3 O6 @* h! o' U4 h
( S8 Y& Q) X, [3 ?5 K' {5 ^         板  厚

2 Y# ?" ~3 L. ?; D! U% A) I& V% y（mm）

+ Z0 ]7 ~% o& N) H


        電  流

（安）
% H! s/ V" ~6 n- _0 p



+ ]3 c/ P/ r* [$ ]  B' i# C         電  壓

- Y4 u7 l& o5 p% \; a0 L2 f. R（伏）


# d! c9 ]2 N$ k

        伸出長(zhǎng)度
3 L- e( n$ k/ E) b2 V" t5 h# y
9 V8 Y7 N3 ~6 w' Y& _% t; s1 Z2 [（mm）
7 n* n7 K8 ~# `& {& l- ~
4 a, @1 j- v& x" \5 Y5 d


9 ~' V& K$ t' V4 t/ o9 u( h4 ^. |2 _         氣體流量

$ S" c- `' w, Z; Z" ?  ^* }( q升/分
3 o2 Q6 p2 z6 ?2 ~8 k& ^



        焊接位置


9 @: T  |0 I; b/ O3 D8 m
, t( _' s% B* [- X0 M0.8
& z4 S# W  R9 Q, F; f" n# Z( {7 s

) [0 c( t% a/ Y! ?; ~         短  路
0 ]; W  A+ r3 M- R+ A$ B7 A3 v

: `* Z3 S  F/ p2 G, x4 K         1.5—2.5

6 A, S. G& S+ C' `, F4 [% ^7 c! r
        60—100


        18—19
! ~' v" L& t' _8 e
: O5 v) ?0 ~) A" t$ V: \4 y' f
        8—10

6 T5 d7 c% J$ b
/ B" Q( y8 p1 j$ F6 k! j4 m         6—10
0 F( u5 n5 z( d& i

        全位置



9 w; C1 i# z2 ?1.0

/ J3 _0 D8 i! C! _% T2 R
1 e7 r5 A# u: z6 V' d/ U% D1 ?6 H8 `7 ?         短  路

# d7 o& w$ o" h% E' w2 ]
% [' }- E! U7 t! m1 f8 S) Q/ }5 }         2—8
* {3 y$ D: w& B+ @5 g4 @

# n- S/ N+ F; d4 q! P: C         80—120


        18—21

: j" a3 h+ N1 Z0 w7 o; p! V3 H) ]
        8—12

; e6 f$ Y5 L8 V$ z5 w: ~9 J
        6—10

+ x( {# Q0 r2 e: ^$ W2 L
# ~6 c+ j& c% H- m- m; @$ ~         全位置

5 u6 c' s3 N4 M) {$ }3 A9 r

# _+ e9 A/ H% y" e$ s0 K  W1.2
" e8 i) w% y9 y: [% ~
' n, U$ K" p( _# q  r7 {
2 n6 [2 w+ b$ l* B) C- P         短  路
5 `4 O4 L! U1 V, _5 ]) m: f: Z
! l* f) a/ a' X8 Z+ A
& X' H, M, r7 t( t1 Y         2—8
/ i0 e2 G* S: z* p% ?5 H

        100—150


& D6 f( z6 Z# l         19—23
8 t4 }7 Z" Q2 ^3 d) h2 M6 Q/ ?

$ X) Q, j% M: _' p         10—12
/ ^5 [$ |! z/ A; M7 ^+ u

        8—10

* a# s$ r4 g. r9 ^$ I
        全位置
& N6 f" i- M" q% P
2 b* b  d9 a3 |3 z0 {* q
7 l9 p/ N. c: c. v
        顆  粒

0 m" ?: G. P2 E( ?- p1 ~1 q
0 a# C7 }) d6 x9 D3 {4 I5 q         2—12

, @. [* d) b3 E( H
$ j# d; U; x, l0 M' C* T         160—400
: M, \+ v% H$ y7 k

9 ^5 W5 q; l8 c' a' K         25—38

' F: O" D4 g# f3 e% F% K( c
                        水平


) ]6 R0 K+ G% F7 b  [3 B. ]
4 C( d- E8 N) D, @) t, }& [8 v1.6

# O  M0 F2 _; J+ @3 v2 K
        短  路

4 l! @1 z2 h* ^& N5 O
* Y( Y5 P/ j9 c- ~4 N  Z8 q         3—12

) g8 u4 U8 l7 h
. a, h5 i6 Z9 ?# U0 e" d0 j2 p         140—200
) @; y! M% B# V0 J
- m, m4 V8 y- H# x$ _' I
$ C  j% W6 l* s" b/ N) R. G         20—24


; l% w' e2 F; q! J2 A3 K         10—14


. E0 L3 j( [4 i$ a3 s) z         15—20

# M- I* K" E* L: B$ N) S; N
        全位置

, T5 c$ ]. R# k7 Z# q" E

$ M% W" R! s4 x/ E" i) q        顆  粒
% [6 ]* g: t' m6 X. o% N1 M
3 q- m1 z$ ]" @8 W5 d8 O9 k
( B$ }" [+ A/ r4 X' t         >6
! |( C' i* g, I" i- V  j1 E

        200—500
3 k/ J# }. T+ }: N2 S
( b: e: I( l. \- k8 S
4 b1 V* C& P9 [3 E         26—40
' \% b* H2 A* e+ S) [- j7 ?0 s
) o2 |# f7 r- c
4 `+ N* b; @5 F7 g" k                         水平

  {8 H$ J% A3 R$ `

( v# G% z  P, F/ P" n- j
: U; s; E' z" E# V/ K4．4引弧前將焊絲端部球狀部分剪去，焊絲端部與工件保持2—3mm的距離,，引弧用短路法引弧,，引弧位置距焊縫端路2—4 mm，然后移向端部,，金屬熔化后再正常焊接,。重要件在引弧板上進(jìn)行引弧。
9 v6 i" v3 R# a/ N; ]4．5對(duì)于有預(yù)熱要求的,，要按工藝規(guī)定預(yù)熱后再進(jìn)行焊接,。
7 J. h2 {! I  S, f  f! q4．6焊縫位置不同要用不同的操作方法。
4．6．1平焊時(shí)可按焊件結(jié)構(gòu),，用左焊法或右焊法,，與不平板的夾角分別為80o—90o和60 o—75 o。平角焊縫,，槍與水平板的夾角為40 o—50 o,。
4．6．2立焊時(shí)可上焊或下焊，焊槍與豎板的夾角為45 o—50 o,。
6 u, t5 M0 Z' h/ j4．6．3橫焊時(shí)焊槍?xiě)?yīng)作適當(dāng)?shù)闹本�往返運(yùn)動(dòng),，焊槍與水平的夾角為5 o—15 o。
2 H8 b8 B9 P- A# ]& K: ~. s- _4．6．4仰焊應(yīng)用較小的電流和電壓,，焊槍可作小幅度的直線往返運(yùn)動(dòng),。
4．7為獲一定的焊縫寬度，焊絲可擺動(dòng),，但擺動(dòng)時(shí)不得破壞CO2氣體保護(hù)效果,。
4．8收弧時(shí)須填滿弧坑，熔池凝固前不得停氣,，平板時(shí)一般用熄弧板收弧,。
3 p8 @3 H3 G, F8 `6 F9 P! s6 S4．9CO2焊焊接時(shí)應(yīng)盡可能量避風(fēng)施焊，且環(huán)境溫度不得低于-10 o,。
4．10焊接時(shí)要隨時(shí)檢查規(guī)范是否穩(wěn)定,，有問(wèn)題時(shí)要做及時(shí)調(diào)整。
5、 焊后對(duì)焊縫進(jìn)行檢查,、清除熔渣,、飛濺。
6,、 焊接過(guò)程或焊后發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷要進(jìn)行返修,。
6．1對(duì)缺陷進(jìn)行分析，找出原因,，制訂返修措施,，對(duì)裂紋必須找出首尾。
9 O8 R) A$ l3 `/ B6．2用碳弧氣刨清除缺陷,，易淬鋼刨前要預(yù)熱150 oC以上,。
6．3焊件要在熱處理前返修，否則返修后要重新熱處理,。
6．4重要件返修時(shí)同一部位不超過(guò)兩次,，兩次不合格者,，重訂返修措施并報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn),。
& b, R" o7 e& p; K6．5焊前預(yù)熱的工作返修，也要預(yù)熱返修,，溫度高于原預(yù)熱溫度50—100 oC,，焊后焊縫局部加熱至250—350 o C，保溫2—3小時(shí),。緩冷至常溫,。

zengguangqi

謝謝你，你的答案很全面,，但是我看過(guò)之后沒(méi)有抓到重點(diǎn),，所以還是有點(diǎn)朦朧。