高精度軸承的隔套精度控制及加工工藝---討論

重大機(jī)械

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軸承內(nèi)外圈的各項(xiàng)精度應(yīng)該說要求都是比較高的,，特別是高精度主軸用軸承,，我以下所說的就是針對高精度的軸承,。
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+ I/ ~. W8 u4 Y6 f先說問題的由來：

  機(jī)床主軸軸承一般都有加隔套,，那么隔套的精度也要求較高,，主要是兩端面的平行度要求,，一般在0.003以內(nèi)（視各品牌和型號(hào)而定，軸承樣本中會(huì)對其尺寸,，形位公差有所要求,，已達(dá)到最好的精度），精度不好直接影響軸承的壽命以及預(yù)緊等問題,。

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4 k* y0 D2 Q% L( j0 q6 @4 f, C  現(xiàn)在我遇到的問題是,，加工上倒是可以達(dá)到，平磨磨完精度也能達(dá)到,，入庫后領(lǐng)出來裝配時(shí)進(jìn)行裝前復(fù)檢,，發(fā)現(xiàn)精度大都不符，少部分是軸向有點(diǎn)扭曲,，壓平了精度好的可以使用,；有些有點(diǎn)小超差,，細(xì)砂紙磨去高點(diǎn)，也ok,；還是有部分要返修的,。也就是說，加工完存放后要變形,，當(dāng)然在存放上已經(jīng)采取了一定的措施,，比如說放在磨平的平臺(tái)上，豎放,，輕拿輕放,，不磕碰等，但還是不能避免的要返修部分,。

我的想法：

$ f' s) _5 N3 S% j( X8 T  既然軸承的內(nèi)外圈能保持一個(gè)較好的精度,，照理說隔套也可以，我不了解其加工工藝,，包括具體的序,，熱處理的情況，以及加工完后后續(xù)的處理,，社區(qū)里肯定有大俠有這方面的經(jīng)驗(yàn),，能不能大家討論下怎么對隔套精度進(jìn)行一個(gè)具體的質(zhì)量控制，越細(xì)節(jié)越好,，從生產(chǎn)都裝配,，因?yàn)楦呔�度的東西有的時(shí)候細(xì)節(jié)很重要，控制好了,，我相信主軸組件的精度一定可以有一個(gè)較好的提高,。

" G4 o' @8 @. ]6 t4 ?2 |- B7 ]; n最后望大家不吝賜教，一起討論,，共同學(xué)習(xí)進(jìn)步,！

chenlong0411

這位大俠你是做什么機(jī)械的？

重大機(jī)械

我不是什么大俠哦,，初生牛犢罷了,，倒是大俠們塊出來逛逛唄
我們做母雞的，hoho,！

重大機(jī)械

好像這里人氣不旺嘛,，人都在哪里晃的哦，高手們出來呀,，是不是都在機(jī)械設(shè)計(jì)板塊去了,，看了軸承板塊的帖子都好老的,，板塊分細(xì)了，人氣也分散了,。,。。哎

oy580310

采用二次回火或冷凍處理

重大機(jī)械

樓上的是說精磨前先回火,？軸承使那么做的么,，冷凍處理什么意思啊，難不成放冰窖里,？

重大機(jī)械

版主大哥,，怎么沒人了涅，難道是我的問題太無聊了,？

一兩酒

其實(shí)你這個(gè)問題屬于機(jī)加工范圍。

! G, @$ t/ ~) ?2 w" t% d- t隔套的精度也要求較高,，主要是兩端面的平行度要求,，一般在0.003以內(nèi)。

這個(gè)并不是很困難,， 就是保證磨削前工件應(yīng)力釋放充分就可以了,，  二次回火可以了。

LIAOYAO

1. ...遇到的問題是,，加工上倒是可以達(dá)到,，平磨磨完精度也能達(dá)到，入庫后領(lǐng)出來裝配時(shí)進(jìn)行裝前復(fù)檢,，發(fā)現(xiàn)精度大都不符,，少部分是軸向有點(diǎn)扭曲，壓平了精度好的可以使用,；有些有點(diǎn)小超差,，細(xì)砂紙磨去高點(diǎn)，也ok,；還是有部分要返修的,。也就是說，加工完存放后要變形,，當(dāng)然在存放上已經(jīng)采取了一定的措施,，比如說放在磨平的平臺(tái)上，豎放,，輕拿輕放,，不磕碰等，但還是不能避免的要返修部分,。
   

復(fù)制代碼

這是典型的時(shí)效變形問題,，原因是熱處理后的晶組織變態(tài),。
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擱置變形又稱之為時(shí)效變形，乃淬火工件放置于室溫引起尺寸形狀變化之現(xiàn)象,，大多導(dǎo)因于回火處理不完全所致,。
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# w& a' \) j/ O' G為防止擱置變形，需讓鋼材組織安定化,，因此首先要消除不安定之殘留沃氏體（實(shí)施深冷處理）,。 接著實(shí)施 200 ℃ ~250 ℃的回火處理使馬氏體安定化。

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看看機(jī)加工藝,，材料----下料的方式--熱處理方式----機(jī)加工方式,。問題出在熱處理上。