鋁與鋁合金加工通用技術(shù)工藝

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球墨鑄鐵中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1348-1998

GB/T 1348-1998 對(duì)應(yīng)產(chǎn)品名： 球墨鑄鐵 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容： 球墨鑄鐵單鑄試塊的力學(xué)性能與金相組織 牌  號(hào) 抗拉強(qiáng)度 σb≥/MPa 屈服強(qiáng)度 σ0.2≥/MPa 伸長(zhǎng)率 δ5≥(％) 硬度 HBS 主要金相組織 QT400-18 400 250 18 130~180 鐵素體 QT400-15 400 250 15 130~180 鐵素體 QT450-10 450 310 10 160~210 鐵素體 QT500-7 500 320 7 170~230 鐵素體＋珠光體 QT600-3 600 370 3 190~270 珠光體＋鐵素體 QT700-2 700 420 2 225~305 珠光體 QT800-2 800 480 2 245~335 珠光體或回火組織 QT900-2 900 600 2 280~360 貝氏體或回火馬氏體 球墨鑄鐵單鑄試塊V形缺口試樣的沖擊性能 牌  號(hào) 室溫沖擊韌度(23±5℃) αK≥/(J/cm2) 低溫沖擊韌度(-20±2℃) αK≥/(J/cm2) 3個(gè)試樣平均值 個(gè)別值 3個(gè)試樣平均值 個(gè)別值 QT400-18 14 11 - - QT400-18L - - 12 9 球墨鑄鐵附鑄試塊的力學(xué)性能與金相組織 牌  號(hào) 鑄件壁厚 /mm 抗拉強(qiáng)度 σb≥/MPa 屈服強(qiáng)度 σ0.2≥/MPa 伸長(zhǎng)率 δ5≥(％) 硬度 HBS 主要金相組織 QT400-18A >30~60 >60~200 390 370 250 240 18 12 130~180 鐵素體 QT400-15A >30~60 >60~200 390 370 250 240 15 12 130~180 鐵素體 QT500-7A >30~60 >60~200 450 420 300 290 7 5 170~240 鐵素體＋珠光體 QT600-3A >30~60 >60~200 600 550 360 340 3 1 180~270 珠光體＋鐵素體 QT700-2A >30~60 >60~200 700 650 400 380 2 1 220~320 珠光體 1 K7 b$ p4 G  q$ @/ P* n2 S 1 B; U7 f) z' e" ?8 E  ^% I 球墨鑄鐵附鑄試塊V形缺口試樣的沖擊強(qiáng)度 牌  號(hào) 鑄件壁厚 /mm 室溫沖擊韌度(23±5℃) αK≥/(J/cm2) 低溫沖擊韌度(-20±2℃) αK≥/(J/cm2) 3試樣平均值 單個(gè)試樣值 3試樣平均值 單個(gè)試樣值 QT400-18A >30~60 >60~200 14 12 11 9 - - - - QT400-18AL >30~60 >60~120 - - - - 12 10 9 7 球墨鑄鐵的硬度牌號(hào),、硬度范圍及金相組織 硬度牌號(hào) 硬度 HBS 主要金相組織 力學(xué)性能(參考值) 抗拉強(qiáng)度 σb≥/MPa 屈服強(qiáng)度 σ0.2≥/MPa 伸長(zhǎng)率 δ5≥(％) QT-H330 280~360 貝氏體或回火馬氏體 900 600 2 QT-H300 245~335 珠光體或回火組織 800 480 2 QT-H265 225~305 珠光體 700 420 2 QT-H230 190~270 珠光體＋鐵素體 600 370 3 QT-H200 170~230 鐵素體＋珠光體 500 320 7 QT-H185 160~210 鐵素體 450 310 10 QT-H155 130~180 鐵素體 400 250 15 QT-H150 130~180 鐵素體 400 250 15 球墨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1412-2005） 0 F7 C# K+ I6 ]$ ?1 y球墨鑄鐵也是一種鑄造生鐵，只是低硫低磷,。低硫使碳充分在鐵中石墨化,。低磷 . G+ }. h. c# V" v& [; ` 提高生鐵的機(jī)械性能；主要用于生產(chǎn)性能（機(jī)械性能）較好的球墨鑄鐵件,。球墨用生鐵也是按含硅（Si）量劃分鐵號(hào),，按含錳（Mn）、磷（P）,、硫（S）分組,、級(jí)、類(lèi)見(jiàn)下表所示： 鐵種 , a8 V8 j8 p' ]' h8 Z9 a; \) Z 球墨鑄鐵用生鐵 牌號(hào)   w/ _! ^, U% X  T1 I! z$ m Q10 4 U: b" j/ k; O( d- h6 z Q12 　 C % l5 r4 `1 n3 O6 [+ q3 K ≥3.40 化學(xué)成分 4 f6 F" P9 g  G# `# d Si 0.50～1.00 1.00～1.40 8 n2 m( o# l0 L% a2 P; V4 | Ti 9 ?1 |0 C$ C# E 1檔 ≤0.050 ) e& j3 s0 M" D2 k5 C 2檔 >0.050～0.080 Mn 1組 / S0 Y( z9 k1 L: u8 u9 H ≤0.20 2組 ! X5 [# u; A5 \% f4 i- X+ o >0.20～0.50 3組 >0.50～0.80 P 1級(jí) 4 o: M8 c7 _  t) E ≤0.050 0 I/ J: }' c( V+ }5 s, I 2級(jí) >0.050~0.060 3級(jí) - [3 b+ o# c" i >0.060～0.080 6 d1 d1 \  `" R1 b S 1類(lèi) " K! f3 y9 l; t7 x, y. q0 E ≤0.020 * T3 u& d# x: }0 z2 I 2類(lèi) >0.020～0.030 8 W: R) G: ]6 I* @  x# V. D7 X 3類(lèi) >0.030～0.040 8 E# U8 S/ Z" l( C/ W( ~) s 4類(lèi) 7 [( b# ]; m: r3 h; z4 o ≤0.045 (.00588Z01.) 8 w! F) t/ a5 |+ x9 L3 ], R- ] 球墨鑄鐵附鑄試樣的力學(xué)性能 牌號(hào) 材料號(hào) W-Nr. 鑄件壁厚 /mm 附鑄試樣壁厚 /mm 抗拉強(qiáng)度 σb≥/Mpa 屈服強(qiáng)度 σ0.2≥/Mpa 伸長(zhǎng)率 δ≥（％） 沖擊吸收功（20℃） AKV≥/J 金相組織 3個(gè)試塊平均 1個(gè)試塊 GGG-40.3 0.7043 30~60 60~200 40 70 390 370 250 240 15 12 14 12 11 9 鐵素體為主 GGG-40 0.7040 30~60 60~200 40 70 390 370 250 240 15 12 - 鐵素體為主 GGG-50 0.7050 30~60 60~200 40 70 450 420 300 290 7 5 - 鐵素體與珠光體 GGG-60 0.7060 30~60 60~200 40 70 600 550 360 340 2 1 - 珠光體與鐵素體 GGG-70 0.7070 30~60 60~200 40 70 700 650 400 380 2 1 - 珠光體為主 蠕墨鑄鐵的牌號(hào)與力學(xué)性能~ 牌號(hào)或名稱(chēng) 抗拉強(qiáng)度 σb≥/Mpa 屈服點(diǎn) σ0.2≥/Mpa 伸長(zhǎng)率 δ（％） 抗壓強(qiáng)度 σbc≥/Mpa 抗彎強(qiáng)度 σbb≥/Mpa 沖擊韌度 αK/（J/cm2） 硬度 HBS GGV-30（鐵素體） ≥300　　　 ≥240 2 500 600 10 130~190 GGV-40（珠光體） 400~500 340~440 1 600 700 — 200~280 DIN1693球鐵 350~900 250~600 25~30 800~1200 — — 120~350 鐵素體基體蠕鐵 300~380 240~300 2~8 500~600 600~700 10~25 130~190 球墨鑄鐵的牌號(hào)與力學(xué)性能 牌號(hào) 材料號(hào) W-Nr. 抗拉強(qiáng)度 σb≥/Mpa 屈服強(qiáng)度 σ0.2≥/Mpa 伸長(zhǎng)率 δ≥（％） 金相組織 GGG-40 GGG-50 GGG-60 GGG-70 GGG-80 0.7040 0.7050 0.7060 0.7070 0.7080 400 500 600 700 800 250 320 380 44 500 15 7 3 2 2 主要是鐵素體 鐵素體/珠光體 珠光體/鐵素體 主要是珠光體 珠光體 需保證缺口試樣沖擊功的球墨鑄鐵 牌號(hào) 材料號(hào) W-Nr. 抗拉強(qiáng)度 σb≥/Mpa 屈服強(qiáng)度 σ0.2≥/Mpa 伸長(zhǎng)率 δ≥（％） 沖擊吸收功 AKV≥/J 3個(gè)試樣的平均值 單個(gè)值 GGG-35.3 GGG-40.3 0.7033 0.7043 350 400 220 250 22 18 14 14 11 11

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* d- C3 d( j5 ]& c; T

球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝

1 設(shè)備選擇
& D; k6 S) S) u. C# ^& j# c
1.1 熔煉設(shè)備選擇
　　熔煉設(shè)備的選用首先是在滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的前提下,，遵循高效,、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是：加熱速度快,，爐子的熱效率較高,，氧化燒損較輕，吸收氣體較少,。因此,，用中頻電爐熔煉，可避免增硫,、磷問(wèn)題,，使鐵水中P不大于0.07％、S不大于0.05％,。
# b* l  @  E% E) ~1.2 球化包的確定
　　為了提高球化劑的吸收率,，增加球化效果，球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2:1,。

2 原材料選擇

2.1 爐料選擇
6 I. u# L% U# u# n  n0 Q; Z2 d　　球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳,、低硅、大孕育量,。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和有效地控制促進(jìn)白口化元素和反球化元素,，保證熔煉鐵水的質(zhì)量，選用張鋼Z14生鐵,，其化學(xué)成分：C＞3.3％,，Si 1.25％～1.60％,P≤0.06％，S≤0.04％,。
3 q; t; O6 W2 e! S. C/ j8 _2.2 球化劑的選擇
　　球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同,，即出鐵溫度及鐵液的純凈度（如含硫量、氧化程度等）而定,。我國(guó)最常用的是稀土鎂硅鐵球化劑,，采用這種球化劑處理時(shí)，由于合金中含硅量較高,，可顯著降低鎂處理時(shí)反應(yīng)的劇烈程度,。同時(shí)也能因增硅而有些孕育作用,。電爐生產(chǎn)時(shí),，因溫度相對(duì)較高，所用球化劑的化學(xué)成分見(jiàn)表１,。

表1 球化劑FeSiMg8Re7化學(xué)成分
! }0 J) |  }* c$ k" E項(xiàng)目 出鐵溫度
& S# K8 S) d+ D4 \/℃

* e/ g4 O6 h9 C8 D5 O+ yS % 球化劑成分/%

Mg
Re
7 J# K1 O7 O7 @9 i/ PSi
電爐 1420~1480
: u; v7 G7 |) b1 x' i) r5 O≤0.04 7.0~9.0 6.0~8.0 ≤44.0

3 爐前控制

3.1 化學(xué)成分選擇
　　球鐵原鐵液應(yīng)高碳,、低硅、低硫,、低磷,。控制好硫的含量,，是生產(chǎn)球鐵的一個(gè)重要條件,。幾種牌號(hào)的球鐵的化學(xué)成分見(jiàn)表2。��
3.2 球化和孕育處理
　　球化劑加入量應(yīng)根據(jù)鐵液成分,、鑄件壁厚,、球化劑成分和球化處理過(guò)程的吸收率等因素分析比較確定。一般為1.6％～2.0％,，若球化劑放置時(shí)間較長(zhǎng),，則應(yīng)適量多加。球化反應(yīng)控制的關(guān)鍵是鎂的吸收率,，溫度高,，反應(yīng)激烈，時(shí)間短，鎂燒損多,，球化效果差,；溫度低，反應(yīng)平穩(wěn),，時(shí)間長(zhǎng),，鎂吸收率
( ~5 i, G/ J& [: f6 W　表2 球鐵化學(xué)成分 ％
牌 號(hào) C Si Mn S P
QT400~18
球化前
: y9 j; _5 c/ n3 _4 C　　
球化后
! m7 U2 L( k8 S8 }
3.6~4.1 0.9~1.2 ≤0.4 ≤0.05 ≤0.07
  D' V4 ^! O5 R3.5~4.0 2.6~3.2
& s5 E+ ~" C% O≤0.02
$ y7 r0 I( n5 a6 r
QT450~10
4 d2 l5 Z) q* }8 |2 T. R. O# r0 G球化前
. u5 F$ n6 H$ B) P; q9 Z( N              球化后
7 I6 ], L- u7 u5 X4 I7 I$ k
" X. D! E' M( B  w8 h3 u; \3 W3.6~4.1 0.9~1.2 ≤0.4 ≤0.05 ≤0.07
0 Z4 j1 P/ _# g  u# O- u+ J1 _3.5~3.9 2.5~3.0
≤0.02

$ W+ n, q- X" |5 r* DQT600~3
& Q9 v3 T3 D" ]/ t球化前
( r+ q5 ^( l% v/ A; @$ Q9 ^, S3 V              球化后
2 c& T: N6 [- w/ _8 ?# F
: y: l- p# d: e" R* D3.6~3.9 0.9~1.2 0.6~0.8 ≤0.05 ≤0.07
  A( O) Q* M/ A0 H% R; E( e' u3.5~3.8 2.2~2.6
' a8 [) `6 j% s≤0.02
' d9 E1 |6 Q  |; p: D0 }- }
QT700~2
, [6 p/ f1 a. u# }) N球化前
3 [" o/ }- `/ @              球化后

3.6~3.9 0.9~1.2 0.6~0.8 ≤0.05 ≤0.07
3.5~3.8 2.1~2.5
≤0.02
, Q& R: i2 ?- a; M/ V! y4 j

高，球化效果好,。因此,，一般在保證足夠澆注溫度的前提下，宜盡可能降低球化處理溫度,，控制在1420～1450℃,。球化劑要砸成小塊，粒度一般在5～25mm,，加在包底,，再在上面加硅鐵和鐵屑。孕育處理是球墨鑄鐵生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),，它不僅促進(jìn)石墨化,，防止自由滲碳體和白口出現(xiàn)，而且有助于球化,，并使石墨變得更細(xì)小,，更圓整，分布均勻,，從而提高球墨鑄鐵的力學(xué)性能,。孕育劑一般多采用FeSi75，其加入量根據(jù)對(duì)鑄件的力學(xué)性能要求,，一般為0.8％～1.0％,。孕育劑的粒度根據(jù)鐵液量多少，一般砸成5～25mm的小塊,。孕育劑應(yīng)保持干凈,、干燥。
& Z3 j1 Y9 P  a( C6 e3 V　　球化劑和孕育劑要在出鐵前加入包中,，在連續(xù)生產(chǎn)時(shí),，剛出完前一爐鐵后，包很熱,，過(guò)早加入會(huì)使其粘結(jié)在包底而削弱球化和孕育效果,。為了延遲球化反應(yīng)時(shí)間，增強(qiáng)球化和孕育效果,，要在球化劑和孕育劑的上面覆蓋一層鐵屑,。球化處理的方法較多,，一般多采用操作簡(jiǎn)便的沖入法處理球鐵。
3.3 球化效果爐前檢驗(yàn)
　　爐前檢驗(yàn)孕育,、球化效果好壞,，一般采用三角試樣。澆注三角試樣,，冷至暗紅色,，淬水冷卻，砸斷后觀察斷口,。斷口銀白色,，尖端白口，中心有疏松,，兩側(cè)凹縮,同時(shí)砸斷時(shí)有電石氣味,敲擊聲和鋼相似,則球化良好,否則球化不良,。
3.4 澆注
　　由于球鐵液容易出現(xiàn)球化衰退，因此,，鐵液球化處理后要盡快澆注,，一般在處理后15min內(nèi)澆注完畢，不會(huì)有球化衰退問(wèn)題,。

4 結(jié) 語(yǔ)
　　在生產(chǎn)中,，用Z14號(hào)生鐵作原材料，中頻感應(yīng)電爐熔化鐵水,，控制鐵水化學(xué)成分為：C3.5％～3.99％,，Si1.2％～1.5％，P＜0.06％,，S＜0.05％,。采用高度與直徑之比為2∶1的球化包,，把球化劑與孕育劑砸成10～20mm小塊,，球化劑按1.8％，孕育劑按0.9％比例,，向包內(nèi)先加球化劑,，再加孕育劑，最后在上面覆蓋干燥的鐵屑,。鐵水在爐中升溫到1480℃左右出鐵,，待反應(yīng)結(jié)束后10min內(nèi)澆注完畢。生產(chǎn)的φ530mm軋機(jī)用球墨鑄鐵梅花套管,，其化學(xué)成分為：C3.5％～3.8％,，Si2.2％～2.6％，Mn0.6％～0.8％,，S≤0.02％,，P＜0.07％,，各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均達(dá)到較高要求，使用效果相當(dāng)理想,。使用１年后證明,，球墨鑄鐵本身具有高強(qiáng)度、耐磨,、抗熱疲勞等特性,，能完全起到軸聯(lián)接作用；能大大減小噪音,、改善工人勞動(dòng)環(huán)境,；當(dāng)過(guò)冷鋼等超負(fù)荷情況下，梅花套管能自動(dòng)破裂,，起到過(guò)載安全保護(hù)作用,；還能顯著延長(zhǎng)軋輥和梅花軸的使用壽命。同期相比,，軋輥消耗降低8％,，梅花軸消耗降低11％，連同設(shè)備維修工時(shí)減少而使同期產(chǎn)量的提高,，共取得經(jīng)濟(jì)效益近7萬(wàn)元,。AAA*球化劑：我國(guó)廣泛采用的球化劑是稀土鎂合金。鎂是重要的球化元素,，但它密度�,。�1.73g/cm3）、沸點(diǎn)低（1120℃）,，若直接加入鐵液,，鎂將浮于液面并立即沸騰，這不僅使鎂的吸收率降低,，也不夠安全,。稀土元素包括鈰（Ce）、鑭（La）,、鐿（Yb）和釔（Y）等十七種元素,。稀土的沸點(diǎn)高于鐵水溫度，故加入鐵水中沒(méi)有沸騰現(xiàn)象,，同時(shí),，稀土有著強(qiáng)烈的脫硫、去氣能力,，還能細(xì)化組織,、改善鑄造性能。但稀土的球化作用較鎂弱,，單純用稀土作球化劑時(shí),，石墨球不夠圓整,。稀土鎂合金（其中鎂、稀土含量均小于10%,，其余為硅和鐵）綜合了稀土和鎂的優(yōu)點(diǎn),，而且結(jié)合了我國(guó)的資源特點(diǎn)，用它作球化劑作用平穩(wěn),、節(jié)約鎂的用量,，還能改善球鐵的質(zhì)量。球化劑的加入量一般為鐵水質(zhì)量的1.0%~1.6%,。
) Y+ {; g% w0 c0 Z1 ]! ^/ p. x孕育劑：促進(jìn)鑄鐵石墨化,，防止球化元素造成的白口傾向，使石墨球圓整,、細(xì)化,，改善球鐵的力學(xué)性能。常用的孕育劑為含硅75%的硅鐵,，加入量為鐵水質(zhì)量的0.4%~1.0%,。由于球化元素有較強(qiáng)的白口傾向，故球墨鑄鐵不適合鑄造薄壁小件,。
球化處理：以沖入法最為普遍,，如圖1-50所示。將球化劑放在鐵液包的堤壩內(nèi),，上面鋪硅鐵粉和稻草灰,，以防球化劑上浮，并使其緩慢作用,。開(kāi)始時(shí),，先將鐵液包容量2/3左右的鐵液沖入包內(nèi)，使球化劑與鐵液充分反應(yīng),。爾后,，將孕育劑放在沖天爐出鐵槽內(nèi)，用剩余的1/3包鐵液將其沖入包內(nèi),，進(jìn)行孕育,。
( b- m- ^& D9 |5 M, Y: `* n  |+ w% b
BBB*由于原鐵液含硫量較高,不可能達(dá)到<0 018%的要求,球化劑的加入量需考慮去硫耗鎂量。碳硫分析儀的快速測(cè)定,能及時(shí)提供原鐵液的含硫量,試驗(yàn)中原鐵液的含硫量在0 02%～0 03%,去硫耗鎂量在0 0076%上下波動(dòng),這在工藝上是可以接受的,。
2 `; x- q& @/ D+ }6 H3 I2 o3 a. s球化劑的用量直接影響殘余鎂量的多少。如果球化劑加入量過(guò)多,就會(huì)引起殘余鎂量過(guò)多,雖然不致于影響球化合格率(球徑大小仍屬正常),但是它會(huì)增加收縮,引起脆性,。同時(shí)由于原鐵液含錳量偏高,球化劑加入量過(guò)多,較易出現(xiàn)碳化物,白口傾向嚴(yán)重,導(dǎo)致球數(shù)合格率的下降;如果球化劑加入量過(guò)少,就會(huì)導(dǎo)致殘余鎂量不足,影響球化的合格率,球數(shù)合格率也會(huì)降低,。表1是在正常試驗(yàn)情況下的結(jié)果,并說(shuō)明如下:①球化劑加入量1 4%時(shí),由于殘余鎂量不足,出現(xiàn)蠕蟲(chóng)狀石墨;②加入量1 8%時(shí),由于殘余鎂量過(guò)多,出現(xiàn)碳化物,導(dǎo)致球數(shù)下降,不過(guò)二者球徑大小仍合乎要求;③球化合格率非球化率
* v8 X( [4 b: c4 p, D鑄鐵牌號(hào)表示方法

鑄鐵牌號(hào)表示方法
' m& G% q3 c; m2 Q: U1．
鑄鐵牌號(hào)表示方法
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1各種鑄鐵代號(hào)
各種鑄鐵代號(hào)，由表示該鑄鐵特征的漢語(yǔ)拼音字的第一個(gè)大寫(xiě)正體字母組成,，當(dāng)兩種鑄鐵名稱(chēng)的代號(hào)字母相同時(shí),，可在該大寫(xiě)正體字母后加小寫(xiě)正體字母來(lái)區(qū)別,，同一名稱(chēng)鑄鐵，需要細(xì)分時(shí),，取其細(xì)分特點(diǎn)的漢語(yǔ)拼音字第一個(gè)大寫(xiě)正體字母,，排列在后面。其代號(hào)見(jiàn)附錄A（補(bǔ)充件）,。
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" O. G" F$ d+ O  C8 L0 \2元素符號(hào),、名義含量及機(jī)械性能
合金化元素符號(hào)用國(guó)際化學(xué)元素符號(hào)表示，混合稀土元素符號(hào)用“R”表示,。含量及機(jī)械性能用含量,。
1．2．1在牌號(hào)中常規(guī)碳、硅,、錳,、硫、磷元素,，一般不標(biāo)注,，有特殊作用時(shí)，才標(biāo)注其元素符號(hào)及含量,。
  t, i' }% j) J6 Y& q: n1．2．2合金化元素的含量大于或等于1%時(shí),，用整數(shù)表示，小于1%時(shí),，一般不標(biāo)注,，只有對(duì)該合金特性有較大影響時(shí)，才予標(biāo)注,。
1．2．3合金化元素按其含量遞減次序排列,，含量相等時(shí)按元素符號(hào)的字母順序排列。
- L) _" l3 T, [% D2 u! S. k: t1．2．4牌號(hào)中含量的修約規(guī)則按GB1.1-81《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則
& A6 U0 {) A: w4 |) u3 _編寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)的一般規(guī)定》附錄C,。
! ]8 e! Y' r6 X1 t. G% i1．2．5牌號(hào)中代號(hào)后面的一組數(shù)字,，表示抗拉強(qiáng)度值；有兩組數(shù)字時(shí),，第一組表示抗拉強(qiáng)度值,，第二組表示延伸率值，兩組數(shù)字間用“-”隔開(kāi),。
2 {. z+ W. j3 s# Z: M, p1．2．6當(dāng)牌號(hào)中標(biāo)注元素符號(hào)及含量還需標(biāo)注抗拉強(qiáng)度時(shí),，抗拉強(qiáng)度值置于元素符號(hào)及含量之后，之間用“-”隔開(kāi),。
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學(xué)習(xí)下 ...   謝謝  樓主...................

趙紅新

學(xué)習(xí)了 鋁件在自動(dòng)化設(shè)備中運(yùn)用還是挺多的
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