鋁與鋁合金加工通用技術(shù)工藝

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! N) b4 T9 |  M& s$ X

球墨鑄鐵中國標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1348-1998

GB/T 1348-1998 對應(yīng)產(chǎn)品名： 球墨鑄鐵 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容： 球墨鑄鐵單鑄試塊的力學(xué)性能與金相組織 牌  號 抗拉強(qiáng)度 σb≥/MPa 屈服強(qiáng)度 σ0.2≥/MPa 伸長率 δ5≥(％) 硬度 HBS 主要金相組織 QT400-18 400 250 18 130~180 鐵素體 QT400-15 400 250 15 130~180 鐵素體 QT450-10 450 310 10 160~210 鐵素體 QT500-7 500 320 7 170~230 鐵素體＋珠光體 QT600-3 600 370 3 190~270 珠光體＋鐵素體 QT700-2 700 420 2 225~305 珠光體 QT800-2 800 480 2 245~335 珠光體或回火組織 QT900-2 900 600 2 280~360 貝氏體或回火馬氏體 球墨鑄鐵單鑄試塊V形缺口試樣的沖擊性能 牌  號 室溫沖擊韌度(23±5℃) αK≥/(J/cm2) 低溫沖擊韌度(-20±2℃) αK≥/(J/cm2) 3個(gè)試樣平均值 個(gè)別值 3個(gè)試樣平均值 個(gè)別值 QT400-18 14 11 - - QT400-18L - - 12 9 球墨鑄鐵附鑄試塊的力學(xué)性能與金相組織 牌  號 鑄件壁厚 /mm 抗拉強(qiáng)度 σb≥/MPa 屈服強(qiáng)度 σ0.2≥/MPa 伸長率 δ5≥(％) 硬度 HBS 主要金相組織 QT400-18A >30~60 >60~200 390 370 250 240 18 12 130~180 鐵素體 QT400-15A >30~60 >60~200 390 370 250 240 15 12 130~180 鐵素體 QT500-7A >30~60 >60~200 450 420 300 290 7 5 170~240 鐵素體＋珠光體 QT600-3A >30~60 >60~200 600 550 360 340 3 1 180~270 珠光體＋鐵素體 QT700-2A >30~60 >60~200 700 650 400 380 2 1 220~320 珠光體 5 l! o! j/ Y& M& c  p+ _ ! M  m. ^( Q6 Y: c: M $ z6 ]0 P! q; A. h 球墨鑄鐵附鑄試塊V形缺口試樣的沖擊強(qiáng)度 牌  號 鑄件壁厚 /mm 室溫沖擊韌度(23±5℃) αK≥/(J/cm2) 低溫沖擊韌度(-20±2℃) αK≥/(J/cm2) 3試樣平均值 單個(gè)試樣值 3試樣平均值 單個(gè)試樣值 QT400-18A >30~60 >60~200 14 12 11 9 - - - - QT400-18AL >30~60 >60~120 - - - - 12 10 9 7 球墨鑄鐵的硬度牌號,、硬度范圍及金相組織 硬度牌號 硬度 HBS 主要金相組織 力學(xué)性能(參考值) 抗拉強(qiáng)度 σb≥/MPa 屈服強(qiáng)度 σ0.2≥/MPa 伸長率 δ5≥(％) QT-H330 280~360 貝氏體或回火馬氏體 900 600 2 QT-H300 245~335 珠光體或回火組織 800 480 2 QT-H265 225~305 珠光體 700 420 2 QT-H230 190~270 珠光體＋鐵素體 600 370 3 QT-H200 170~230 鐵素體＋珠光體 500 320 7 QT-H185 160~210 鐵素體 450 310 10 QT-H155 130~180 鐵素體 400 250 15 QT-H150 130~180 鐵素體 400 250 15 球墨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1412-2005） * Z1 v3 d* ^5 V球墨鑄鐵也是一種鑄造生鐵,，只是低硫低磷。低硫使碳充分在鐵中石墨化,。低磷 提高生鐵的機(jī)械性能,；主要用于生產(chǎn)性能（機(jī)械性能）較好的球墨鑄鐵件。球墨用生鐵也是按含硅（Si）量劃分鐵號,，按含錳（Mn）,、磷（P）、硫（S）分組,、級,、類見下表所示： 鐵種   t6 N3 u/ t) a2 x 球墨鑄鐵用生鐵 牌號 Q10 Q12 : X! W% C' }+ g4 P 　 C " h0 n# X3 n# {; @' J" v( G+ Y  `6 K ≥3.40 化學(xué)成分 5 f; T, G3 k. Y& E% c# L$ D Si 0.50～1.00 1.00～1.40 " ?& |0 |9 `  f* D- s: h1 ` Ti 1檔 ≤0.050 ; j: N1 a2 l% l8 Q% t 2檔 >0.050～0.080 $ m* Q' [& J5 h; S4 v Mn + _# h+ K; t5 X 1組 ≤0.20 1 y& @$ A; }) o" y 2組 >0.20～0.50 ; {: l" b# {! w. f% [ 3組 >0.50～0.80 P 1級 ≤0.050 ' V; h/ [5 m% I 2級 >0.050~0.060 3級 ( |" x) p* j: ]) r& L$ r* E' A6 Y( h >0.060～0.080 " P2 s  ~+ k8 k9 T0 k S 1類 2 f5 \/ V8 v1 {. Y& {, R, A7 V ≤0.020 2類 >0.020～0.030 $ f# I9 I* v/ G6 e. j* s, b: f, l 3類 >0.030～0.040 4類   J% `& `: l0 p+ ^5 O( K ≤0.045 ) |- l1 `9 [$ f6 { (.00588Z01.) ! j/ x9 e* @2 Y$ T( ~1 Y

球墨鑄鐵附鑄試樣的力學(xué)性能 牌號 材料號 W-Nr. 鑄件壁厚 /mm 附鑄試樣壁厚 /mm 抗拉強(qiáng)度 σb≥/Mpa 屈服強(qiáng)度 σ0.2≥/Mpa 伸長率 δ≥（％） 沖擊吸收功（20℃） AKV≥/J 金相組織 3個(gè)試塊平均 1個(gè)試塊 GGG-40.3 0.7043 30~60 60~200 40 70 390 370 250 240 15 12 14 12 11 9 鐵素體為主 GGG-40 0.7040 30~60 60~200 40 70 390 370 250 240 15 12 - 鐵素體為主 GGG-50 0.7050 30~60 60~200 40 70 450 420 300 290 7 5 - 鐵素體與珠光體 GGG-60 0.7060 30~60 60~200 40 70 600 550 360 340 2 1 - 珠光體與鐵素體 GGG-70 0.7070 30~60 60~200 40 70 700 650 400 380 2 1 - 珠光體為主 蠕墨鑄鐵的牌號與力學(xué)性能~ 牌號或名稱 抗拉強(qiáng)度 σb≥/Mpa 屈服點(diǎn) σ0.2≥/Mpa 伸長率 δ（％） 抗壓強(qiáng)度 σbc≥/Mpa 抗彎強(qiáng)度 σbb≥/Mpa 沖擊韌度 αK/（J/cm2） 硬度 HBS GGV-30（鐵素體） ≥300　　　 ≥240 2 500 600 10 130~190 GGV-40（珠光體） 400~500 340~440 1 600 700 — 200~280 DIN1693球鐵 350~900 250~600 25~30 800~1200 — — 120~350 鐵素體基體蠕鐵 300~380 240~300 2~8 500~600 600~700 10~25 130~190 球墨鑄鐵的牌號與力學(xué)性能 牌號 材料號 W-Nr. 抗拉強(qiáng)度 σb≥/Mpa 屈服強(qiáng)度 σ0.2≥/Mpa 伸長率 δ≥（％） 金相組織 GGG-40 GGG-50 GGG-60 GGG-70 GGG-80 0.7040 0.7050 0.7060 0.7070 0.7080 400 500 600 700 800 250 320 380 44 500 15 7 3 2 2 主要是鐵素體 鐵素體/珠光體 珠光體/鐵素體 主要是珠光體 珠光體 需保證缺口試樣沖擊功的球墨鑄鐵 牌號 材料號 W-Nr. 抗拉強(qiáng)度 σb≥/Mpa 屈服強(qiáng)度 σ0.2≥/Mpa 伸長率 δ≥（％） 沖擊吸收功 AKV≥/J 3個(gè)試樣的平均值 單個(gè)值 GGG-35.3 GGG-40.3 0.7033 0.7043 350 400 220 250 22 18 14 14 11 11

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5 [$ k# G5 X' r' S  p: J! ]

$ e8 Y" t( O8 U7 I球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝

1 設(shè)備選擇

1.1 熔煉設(shè)備選擇
0 H, C! d+ E$ Y: h5 z5 i- V/ U　　熔煉設(shè)備的選用首先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下，遵循高效,、低耗的原則,。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕,，吸收氣體較少,。因此，用中頻電爐熔煉,，可避免增硫,、磷問題，使鐵水中P不大于0.07％,、S不大于0.05％,。
1.2 球化包的確定
4 N  r1 z- o! I. Q: f　　為了提高球化劑的吸收率，增加球化效果,，球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深,。球化包的高度與直徑之比確定為2:1。
6 E: N2 o( ]  |' `
2 原材料選擇

( H* _/ j- p/ u- M0 S' e2.1 爐料選擇
/ G5 R1 \% B- }. T* t　　球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳,、低硅,、大孕育量。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和有效地控制促進(jìn)白口化元素和反球化元素,，保證熔煉鐵水的質(zhì)量,，選用張鋼Z14生鐵，其化學(xué)成分：C＞3.3％,，Si 1.25％～1.60％,P≤0.06％,，S≤0.04％,。
& B. A2 }1 o& K+ W. E2.2 球化劑的選擇
1 X8 D% n  \( D+ q( |　　球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同,，即出鐵溫度及鐵液的純凈度（如含硫量、氧化程度等）而定,。我國最常用的是稀土鎂硅鐵球化劑,，采用這種球化劑處理時(shí)，由于合金中含硅量較高,，可顯著降低鎂處理時(shí)反應(yīng)的劇烈程度,。同時(shí)也能因增硅而有些孕育作用。電爐生產(chǎn)時(shí),，因溫度相對較高,，所用球化劑的化學(xué)成分見表１。

表1 球化劑FeSiMg8Re7化學(xué)成分
項(xiàng)目 出鐵溫度
/℃
" J# W" E- z7 c3 i: \9 G- U
4 K1 ]9 T7 Q+ C! ?, q( E' h8 JS % 球化劑成分/%
, d; n% J7 y# S
Mg
6 `) c7 Z% i# {7 PRe
6 m1 ?7 P# B; f1 A' w4 q8 J5 JSi
( M& E1 s' g" L! r) J電爐 1420~1480
% @  P" M$ O; X; g≤0.04 7.0~9.0 6.0~8.0 ≤44.0
' g9 w- W5 L. S6 ]5 X0 x
5 I8 M' {3 A0 ~. ]7 s/ S9 S3 爐前控制
( I7 K8 P5 L; H; A- Z, z
+ |: k& s" ^/ v' a# w7 N3.1 化學(xué)成分選擇
" O2 L! Q8 l; u4 N　　球鐵原鐵液應(yīng)高碳,、低硅,、低硫、低磷,�,？刂坪昧虻暮�量，是生產(chǎn)球鐵的一個(gè)重要條件,。幾種牌號的球鐵的化學(xué)成分見表2,。��
3.2 球化和孕育處理
　　球化劑加入量應(yīng)根據(jù)鐵液成分,、鑄件壁厚、球化劑成分和球化處理過程的吸收率等因素分析比較確定,。一般為1.6％～2.0％,，若球化劑放置時(shí)間較長，則應(yīng)適量多加,。球化反應(yīng)控制的關(guān)鍵是鎂的吸收率,，溫度高，反應(yīng)激烈,，時(shí)間短,，鎂燒損多，球化效果差,；溫度低,，反應(yīng)平穩(wěn)，時(shí)間長,，鎂吸收率
  x. Y9 \  f8 n8 {/ T$ h. M　表2 球鐵化學(xué)成分 ％
牌 號 C Si Mn S P
& N3 z- U! |/ B4 n% UQT400~18
& j/ C9 T$ e6 F* ~球化前
4 e( a! q* G: ^2 L) x　　
球化后
) v2 }! F; X4 E5 X6 g
+ j3 {% t$ x( `$ c* y( ^- D3.6~4.1 0.9~1.2 ≤0.4 ≤0.05 ≤0.07
8 K+ X" f- N7 n/ l& Q3.5~4.0 2.6~3.2
. I* A" i% w! z. j) `0 |6 ~1 d≤0.02

QT450~10
% \$ }- X% Q  c. W6 b' S球化前
              球化后

: T" p# v" {1 P' N2 P" A3.6~4.1 0.9~1.2 ≤0.4 ≤0.05 ≤0.07
! N9 r, C* o' n5 l/ m+ U: r3.5~3.9 2.5~3.0
" Q7 k! |3 y; I≤0.02
4 o: Y# R) L; n' @# b( [5 j' I
* ~( B& ^/ Y: ~; C/ UQT600~3
& B2 V9 i& F8 \# x' s6 @1 ^球化前
              球化后
2 G, {( M4 A% H% ?( W, w# c
3.6~3.9 0.9~1.2 0.6~0.8 ≤0.05 ≤0.07
6 I" J  W% }4 S# A/ N. ~3.5~3.8 2.2~2.6
≤0.02
( I+ x, ^- ^$ `& O" s7 n3 k( J
QT700~2
8 t/ B% ~/ e! S/ o% p0 S球化前
              球化后
6 M5 ]9 x8 H' g. P  Z
3.6~3.9 0.9~1.2 0.6~0.8 ≤0.05 ≤0.07
3.5~3.8 2.1~2.5
≤0.02


高,，球化效果好。因此,，一般在保證足夠澆注溫度的前提下,，宜盡可能降低球化處理溫度，控制在1420～1450℃,。球化劑要砸成小塊,，粒度一般在5～25mm，加在包底,，再在上面加硅鐵和鐵屑,。孕育處理是球墨鑄鐵生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它不僅促進(jìn)石墨化,，防止自由滲碳體和白口出現(xiàn),，而且有助于球化，并使石墨變得更細(xì)小,，更圓整,，分布均勻，從而提高球墨鑄鐵的力學(xué)性能,。孕育劑一般多采用FeSi75,，其加入量根據(jù)對鑄件的力學(xué)性能要求，一般為0.8％～1.0％,。孕育劑的粒度根據(jù)鐵液量多少,，一般砸成5～25mm的小塊。孕育劑應(yīng)保持干凈、干燥,。
　　球化劑和孕育劑要在出鐵前加入包中,，在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，剛出完前一爐鐵后,，包很熱,，過早加入會使其粘結(jié)在包底而削弱球化和孕育效果。為了延遲球化反應(yīng)時(shí)間,，增強(qiáng)球化和孕育效果,，要在球化劑和孕育劑的上面覆蓋一層鐵屑。球化處理的方法較多,，一般多采用操作簡便的沖入法處理球鐵,。
3.3 球化效果爐前檢驗(yàn)
% E5 O7 |" J; z. w0 ^　　爐前檢驗(yàn)孕育、球化效果好壞,，一般采用三角試樣,。澆注三角試樣，冷至暗紅色,，淬水冷卻,，砸斷后觀察斷口。斷口銀白色,，尖端白口,，中心有疏松，兩側(cè)凹縮,同時(shí)砸斷時(shí)有電石氣味,敲擊聲和鋼相似,則球化良好,否則球化不良,。
2 p7 S) m7 X- K) d3.4 澆注
　　由于球鐵液容易出現(xiàn)球化衰退,，因此，鐵液球化處理后要盡快澆注,，一般在處理后15min內(nèi)澆注完畢,，不會有球化衰退問題,。

4 結(jié) 語
& G6 \# S& O& V3 E' H' }! u　　在生產(chǎn)中,，用Z14號生鐵作原材料，中頻感應(yīng)電爐熔化鐵水,，控制鐵水化學(xué)成分為：C3.5％～3.99％,，Si1.2％～1.5％，P＜0.06％,，S＜0.05％,。采用高度與直徑之比為2∶1的球化包，把球化劑與孕育劑砸成10～20mm小塊,，球化劑按1.8％,，孕育劑按0.9％比例，向包內(nèi)先加球化劑，再加孕育劑,，最后在上面覆蓋干燥的鐵屑,。鐵水在爐中升溫到1480℃左右出鐵，待反應(yīng)結(jié)束后10min內(nèi)澆注完畢,。生產(chǎn)的φ530mm軋機(jī)用球墨鑄鐵梅花套管,，其化學(xué)成分為：C3.5％～3.8％，Si2.2％～2.6％,，Mn0.6％～0.8％,，S≤0.02％，P＜0.07％,，各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均達(dá)到較高要求,，使用效果相當(dāng)理想。使用１年后證明,，球墨鑄鐵本身具有高強(qiáng)度,、耐磨、抗熱疲勞等特性,，能完全起到軸聯(lián)接作用,；能大大減小噪音、改善工人勞動(dòng)環(huán)境,；當(dāng)過冷鋼等超負(fù)荷情況下,，梅花套管能自動(dòng)破裂，起到過載安全保護(hù)作用,；還能顯著延長軋輥和梅花軸的使用壽命,。同期相比，軋輥消耗降低8％,，梅花軸消耗降低11％,，連同設(shè)備維修工時(shí)減少而使同期產(chǎn)量的提高，共取得經(jīng)濟(jì)效益近7萬元,。AAA*球化劑：我國廣泛采用的球化劑是稀土鎂合金,。鎂是重要的球化元素，但它密度�,。�1.73g/cm3）,、沸點(diǎn)低（1120℃），若直接加入鐵液,，鎂將浮于液面并立即沸騰,，這不僅使鎂的吸收率降低，也不夠安全,。稀土元素包括鈰（Ce）,、鑭（La）,、鐿（Yb）和釔（Y）等十七種元素。稀土的沸點(diǎn)高于鐵水溫度,，故加入鐵水中沒有沸騰現(xiàn)象,，同時(shí)，稀土有著強(qiáng)烈的脫硫,、去氣能力,，還能細(xì)化組織、改善鑄造性能,。但稀土的球化作用較鎂弱,，單純用稀土作球化劑時(shí)，石墨球不夠圓整,。稀土鎂合金（其中鎂,、稀土含量均小于10%，其余為硅和鐵）綜合了稀土和鎂的優(yōu)點(diǎn),，而且結(jié)合了我國的資源特點(diǎn),，用它作球化劑作用平穩(wěn)、節(jié)約鎂的用量,，還能改善球鐵的質(zhì)量,。球化劑的加入量一般為鐵水質(zhì)量的1.0%~1.6%。
# s; ^# h$ Z9 E% i# V3 C% z孕育劑：促進(jìn)鑄鐵石墨化,，防止球化元素造成的白口傾向,，使石墨球圓整、細(xì)化,，改善球鐵的力學(xué)性能,。常用的孕育劑為含硅75%的硅鐵，加入量為鐵水質(zhì)量的0.4%~1.0%,。由于球化元素有較強(qiáng)的白口傾向,，故球墨鑄鐵不適合鑄造薄壁小件。
& F3 u7 @  [: z6 {3 {% q球化處理：以沖入法最為普遍,，如圖1-50所示,。將球化劑放在鐵液包的堤壩內(nèi)，上面鋪硅鐵粉和稻草灰,，以防球化劑上浮,，并使其緩慢作用。開始時(shí),，先將鐵液包容量2/3左右的鐵液沖入包內(nèi)，使球化劑與鐵液充分反應(yīng),。爾后,，將孕育劑放在沖天爐出鐵槽內(nèi),，用剩余的1/3包鐵液將其沖入包內(nèi)，進(jìn)行孕育,。

BBB*由于原鐵液含硫量較高,不可能達(dá)到<0 018%的要求,球化劑的加入量需考慮去硫耗鎂量,。碳硫分析儀的快速測定,能及時(shí)提供原鐵液的含硫量,試驗(yàn)中原鐵液的含硫量在0 02%～0 03%,去硫耗鎂量在0 0076%上下波動(dòng),這在工藝上是可以接受的。
1 \! l& G7 V7 A4 Y; ~& q球化劑的用量直接影響殘余鎂量的多少,。如果球化劑加入量過多,就會引起殘余鎂量過多,雖然不致于影響球化合格率(球徑大小仍屬正常),但是它會增加收縮,引起脆性,。同時(shí)由于原鐵液含錳量偏高,球化劑加入量過多,較易出現(xiàn)碳化物,白口傾向嚴(yán)重,導(dǎo)致球數(shù)合格率的下降;如果球化劑加入量過少,就會導(dǎo)致殘余鎂量不足,影響球化的合格率,球數(shù)合格率也會降低。表1是在正常試驗(yàn)情況下的結(jié)果,并說明如下:①球化劑加入量1 4%時(shí),由于殘余鎂量不足,出現(xiàn)蠕蟲狀石墨;②加入量1 8%時(shí),由于殘余鎂量過多,出現(xiàn)碳化物,導(dǎo)致球數(shù)下降,不過二者球徑大小仍合乎要求;③球化合格率非球化率
* W7 x3 T' R& `1 g2 m鑄鐵牌號表示方法

鑄鐵牌號表示方法
) F# {3 W5 T# G4 ]+ w/ m1．
鑄鐵牌號表示方法
1．
# {1 Y! g- _( P. R1各種鑄鐵代號
, q1 C* e- q. G* J) I  V1 D- g各種鑄鐵代號,，由表示該鑄鐵特征的漢語拼音字的第一個(gè)大寫正體字母組成,，當(dāng)兩種鑄鐵名稱的代號字母相同時(shí)，可在該大寫正體字母后加小寫正體字母來區(qū)別,，同一名稱鑄鐵,，需要細(xì)分時(shí)，取其細(xì)分特點(diǎn)的漢語拼音字第一個(gè)大寫正體字母,，排列在后面,。其代號見附錄A（補(bǔ)充件）。
1．
9 L2 `6 }# s0 n# }' o/ \( n2 [* x2元素符號,、名義含量及機(jī)械性能
合金化元素符號用國際化學(xué)元素符號表示,，混合稀土元素符號用“R”表示。含量及機(jī)械性能用含量,。
1．2．1在牌號中常規(guī)碳,、硅、錳,、硫,、磷元素，一般不標(biāo)注,，有特殊作用時(shí),，才標(biāo)注其元素符號及含量。
6 E: \3 u% z% L- h  S1．2．2合金化元素的含量大于或等于1%時(shí),，用整數(shù)表示,，小于1%時(shí)，一般不標(biāo)注,，只有對該合金特性有較大影響時(shí),，才予標(biāo)注。
* R9 ]/ M! Y5 @; }" Z, _1．2．3合金化元素按其含量遞減次序排列,，含量相等時(shí)按元素符號的字母順序排列,。
8 M- Q5 Q8 |7 w  e5 g5 p/ x7 ?1．2．4牌號中含量的修約規(guī)則按GB1.1-81《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則
編寫標(biāo)準(zhǔn)的一般規(guī)定》附錄C。
1．2．5牌號中代號后面的一組數(shù)字,，表示抗拉強(qiáng)度值,；有兩組數(shù)字時(shí),，第一組表示抗拉強(qiáng)度值，第二組表示延伸率值,，兩組數(shù)字間用“-”隔開,。
3 S6 H  [- Y, H% M1．2．6當(dāng)牌號中標(biāo)注元素符號及含量還需標(biāo)注抗拉強(qiáng)度時(shí)，抗拉強(qiáng)度值置于元素符號及含量之后,，之間用“-”隔開,。

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學(xué)習(xí)下 ...   謝謝  樓主...................

趙紅新

學(xué)習(xí)了 鋁件在自動(dòng)化設(shè)備中運(yùn)用還是挺多的
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