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數(shù)控自動(dòng)編程的內(nèi)容和步驟
0 T7 z% |7 v! e; P% _0 W3 Y數(shù)控編程是從零件圖紙到獲得合格的數(shù)控加工程序的過程,其任務(wù)是計(jì)算加工中的刀位點(diǎn),。刀位點(diǎn)一般為刀具軸線與刀具表面的交點(diǎn),多軸加工中還要給出刀軸矢量。數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括:分析零件圖樣、確定加工工藝過程,、數(shù)學(xué)處理、編寫零件加工程序,、輸入數(shù)控系統(tǒng),、程序檢驗(yàn)及首件試切。6 R' F, V3 O4 O3 c% y' F6 Z
根據(jù)問題復(fù)雜程度的不同,,數(shù)控加工程序可通過手工編程或計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程來獲得,。目前計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程采用圖形交互式自動(dòng)編程,即計(jì)算機(jī)輔助編程,。這種自動(dòng)編程系統(tǒng)是CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))與CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)高度結(jié)合的自動(dòng)編程系統(tǒng),,通常稱為CAD/CAM系統(tǒng)。7 p" f6 e6 g5 I( e: w+ n' F
CAM編程是當(dāng)前最先進(jìn)的數(shù)控加工編程方法,,它利用計(jì)算機(jī)以人機(jī)交互圖形方式完成零件幾何形狀計(jì)算機(jī)化、軌跡生成與加工仿真到數(shù)控程序生成全過程,,操作過程形象生動(dòng),,效率高、出錯(cuò)幾率低,。而且還可以通過軟件的數(shù)據(jù)接口共享已有的CAD設(shè)計(jì)結(jié)果,,實(shí)現(xiàn)CAD/CAM集成一體化,實(shí)現(xiàn)無圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制造,。! H7 J% E. \5 y
計(jì)算機(jī)輔助編程的步驟:
7 b( g' V% g' d" O1 t 為適應(yīng)復(fù)雜形狀零件的加工,、多軸加工、高速加工,,一般計(jì)算機(jī)輔助編程的步驟為:1 g8 |5 b& O3 J% N
(1)零件的幾何建模
0 t1 d/ o- D8 N 對(duì)于基于圖紙以及型面特征點(diǎn)測量數(shù)據(jù)的復(fù)雜形狀零件數(shù)控編程,,其首要環(huán)節(jié)是建立被加工零件的幾何模型。三維,c
* N6 R9 `0 p+ c" e, I2 \(2)加工方案與加工參數(shù)的合理選擇" C$ ?" ]: J8 F! E8 \! H8 A. O( s
數(shù)控加工的效率與質(zhì)量有賴于加工方案與加工參數(shù)的合理選擇,,其中刀具,、刀軸控制方式、走刀路線和進(jìn)給速度的優(yōu)化選擇是滿足加工要求,、機(jī)床正常運(yùn)行和刀具壽命的前提,。`
8 i: J; l) L2 Q2 C. Q5 J+ K1 c(3)刀具軌跡生成
/ q H" e+ o8 }) m! k 刀具軌跡生成是復(fù)雜形狀零件數(shù)控加工中最重要的內(nèi)容,能否生成有效的刀具軌跡直接決定了加工的可能性、質(zhì)量與效率,。刀具軌跡生成的首要目標(biāo)是使所生成的刀具軌跡能滿足無干涉,、無碰撞、軌跡光滑,、切削負(fù)荷光滑并滿足要求,、代碼質(zhì)量高。同時(shí),,刀具軌跡生成還應(yīng)滿足通用性好,、穩(wěn)定性好、編程效率高,、代碼量小等條件,。
( f0 B4 j3 b& F, z; m( u' S(4)數(shù)控加工仿真
& [( W' [9 O+ T' X5 ~ 由于零件形狀的復(fù)雜多變以及加工環(huán)境的復(fù)雜性,,要確保所生成的加工程序不存在任何問題十分困難,,其中最主要的是加工過程中的過切與欠切、機(jī)床各部件之間的干涉碰撞等,。對(duì)于高速加工,,這些問題常常是致命的。因此,,實(shí)際加工前采取一定的措施對(duì)加工程序進(jìn)行檢驗(yàn)并修正是十分必要的,。數(shù)控加工仿真通過軟件模擬加工環(huán)境、刀具路徑與材料切除過程來檢驗(yàn)并優(yōu)化加工程序,,具有柔性好,、成本低、效率高且安全可靠等特點(diǎn),,是提高編程效率與質(zhì)量的重要措施,。
) T; Y8 c* m" q' u (5)后置處理
O4 C7 s1 _/ e2 z( U 后置處理是數(shù)控加工編程技術(shù)的一個(gè)重要內(nèi)容,它將通用前置處理生成的刀位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成適合于具體機(jī)床數(shù)據(jù)的數(shù)控加工程序,。其技術(shù)內(nèi)容包括機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)建模與求解,、機(jī)床結(jié)構(gòu)誤差補(bǔ)償、機(jī)床運(yùn)動(dòng)非線性誤差校核修正,、機(jī)床運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性校核修正,、進(jìn)給速度校核修正及代碼轉(zhuǎn)換等。因此后置處理對(duì)于保證加工質(zhì)量,、效率與機(jī)床可靠運(yùn)行具有重要作用,。 |
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