本帖最后由 浮生VS半日 于 2016-11-18 09:45 編輯 6 J' |# l+ E+ j( D( P
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還有一種比較新式的加工工藝所用到的刀具：滾光跟深滾壓滾光是用于獲取高質(zhì)量光滑表面或特定結(jié)構(gòu)表面的成型工藝,。該工藝使用一個或多個滾珠或滾柱對工件表面進(jìn)行塑化成型,。該工藝常用于金屬工件需要獲得高質(zhì)量的加工表面或使用機(jī)加加工工藝無法可靠獲得所需加工表面。VDI標(biāo)準(zhǔn)2032描述了該工藝,，并明確解釋了滾光和輥壓工藝之間的區(qū)別,。 滾光時，若滾壓原件的滾壓頭和工件表面接觸點(diǎn)的壓應(yīng)力超過工件的屈服強(qiáng)度，工件就會發(fā)生塑性變形,。表面波峰幾乎被垂直的壓入表面內(nèi),，進(jìn)而使材料自下而上流動而填充表面波谷。故形成光滑表面的原因是材料表層的整體流動,，而不是波峰被壓彎或者壓平,。 滾光可以代替任何獲得高質(zhì)量工件表面的加工工藝（例如，精車,、磨削,、餃削、衍磨,、超精加工,、研磨、拋光和刮削等）,。經(jīng)過數(shù)十年的實(shí)踐證明,，該工藝在表面粗糙度Rz＜10μm的加工中具備很大的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。 該工藝具備一下優(yōu)點(diǎn)：1,、加工周期短2,、適用于普通機(jī)床和CNC機(jī)床3、一次裝夾即可完成加工4,、無材料去除5,、潤滑需求低6、噪音低7,、工具壽命長8,、不因工具磨損而導(dǎo)致尺寸變化 深滾壓是對工件表層性能進(jìn)行優(yōu)化改善的成型工藝。該工藝是唯一能夠提高工件使用壽命的工藝并具有如下效果：1,、產(chǎn)生壓縮內(nèi)應(yīng)力2、工件表層產(chǎn)生冷作硬化3,、滾光工件表面并消除微隙紋 這種組合效應(yīng)可以將疲勞強(qiáng)度提高5倍,，從而顯著增加工件的使用壽命。深滾壓工藝特別適合工作中需要承受動態(tài)應(yīng)力并因此導(dǎo)致材料疲勞失效的工件,。 和其它工藝（例如噴丸）相比,，深滾壓是一種性價比極高的加工工藝，幾乎可以處理所有的金屬材料,。它可以很容易的集成進(jìn)所有的工藝鏈中,，可以在普通機(jī)床和CNC機(jī)床上面使用，工件在完成機(jī)加工之后可以直接進(jìn)行深滾壓,，減少了再次裝夾和運(yùn)輸費(fèi)用,。當(dāng)需要提高金屬材料的疲勞強(qiáng)的或者進(jìn)行輕量化設(shè)計時，都可以采用該工藝,。 深滾壓可以代替任何提高疲勞強(qiáng)度的加工工藝,，包括機(jī)械加工工藝（例如噴丸）,、熱處理工藝（例如激光硬化）和熱化學(xué)工藝（例如滲氮）。德國ECOROLL公司在做這兩種工藝所使用的刀具方面比較杰出,。
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