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[3 u, K2 B3 F3 P' M( T/ D% {" f 設(shè)計(jì)者繪出零件圖后,,要對(duì)零部件列出使用條件和重要選材因素,、然后合理地選材。括以下三個(gè)步驟: (1)跟據(jù)應(yīng)用目的,,列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能),,并盡可能定量化。例如: �,、僭陬~定的連續(xù)載荷下允許的最大變形量,; ②使用和運(yùn)輸過(guò)程中所受的應(yīng)力種類(lèi)和大�,�,;是否長(zhǎng)期受力,是動(dòng)態(tài)或是靜態(tài)應(yīng)力,; �,、圩罡吖ぷ鳒囟龋� �,、茉诠ぷ鳒囟认略试S的尺寸變化,; ⑤零部件允許的尺寸公差; �,、蘖悴考氖褂眯阅芤螅� �,、卟考欠褚笾�,、粘接、電鍍等,; �,、嘁筚A存期多長(zhǎng),是否在戶(hù)外使用,; �,、嵊袩o(wú)耐燃性要求,等等,。 (2)根據(jù)部件的功能要求,,考慮使用性能數(shù)值(工程性能)和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),提出目標(biāo)材料(部件材料)的性能數(shù)值,,并通過(guò)這些性能要求來(lái)選定材料,,即使這些性能估計(jì)是粗略的,也會(huì)大大方便候選材料的篩選,,為最終材料的選定提供有益的依據(jù),。 選擇恰當(dāng)材料性能是很關(guān)鍵而又復(fù)雜的,因?yàn)榱悴考哪骋还δ艹30瑤追N性能,,例如在尺寸穩(wěn)定性的要求中除尺寸精度外,,還要考慮線(xiàn)脹系數(shù)、模塑收縮率,、吸水性,、蠕變性等等。零件的強(qiáng)度和剛度,,除了從材料性能上考慮以外,,還要從制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上(如厚度和加強(qiáng)筋等)加以考慮。材料的成型工藝性,、耐久性,、經(jīng)濟(jì)性等也都是選材時(shí)應(yīng)考慮的因素。有時(shí)候,,某些使用要求不一定能明確對(duì)材料性能的定量要求,,如電鍍性往往要通過(guò)實(shí)際試驗(yàn)或已有的經(jīng)驗(yàn)來(lái)篩選。又如塑料炮彈彈帶,,要求材料經(jīng)受高速?zèng)_擊,、壓縮、扭擰、剪切等復(fù)雜的外力作用和高速高溫高壓氣流的影響,,很難直接提出材料的定量性能要求,,因此,除了通過(guò)力學(xué)計(jì)算外,,還可通過(guò)模擬試驗(yàn)和探索試驗(yàn)來(lái)推算受力情況,,提出粗略的性能要求。 (3)最后通過(guò)部件工程性能要求與材料性能的比較來(lái)確定候選材料,。
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