珩磨加工---[實(shí)際問題,，求助]

lanq11

    現(xiàn)在我遇到一個(gè)難題，有一個(gè)零件內(nèi)孔為Φ6通孔,，要求研磨加工保證內(nèi)孔直線度在0.001以內(nèi),，注：Φ6通孔與其他內(nèi)孔相交(即交叉孔)。我已加工一組零件,，經(jīng)檢測內(nèi)孔直線度在0.5u～4u范圍內(nèi)波動,。

   我想問的是有沒有辦法保證我的要求。知道的請告訴我一聲,！先謝謝了,！

wpc

你使用的是什么檢測設(shè)備？檢測精度是否足夠,？ + P1 M* `0 K0 @: S/ Y ^! E1.在你使用的檢測儀器上檢測一下孔的圓柱度,，孔內(nèi)個(gè)別點(diǎn)不圓也會造成測量錯(cuò)誤。 7 I V5 [, E# M7 q% z8 ]6 D2.從機(jī)加的角度講孔直線度在0.5u～4u范圍內(nèi)波動有可能是工件在加工或從夾具上取下來時(shí)加工表面有劃傷（肉眼可能看不見,，只能在測量曲線上看或在顯微鏡下看）,。 精度這么高的孔測量誤差也會影響結(jié)果。測量錯(cuò)誤的可能性也很大,�,？梢宰鰷y量系統(tǒng)的R&R報(bào)告。 3.檢查一下劃傷點(diǎn)是否有規(guī)律,，修改夾具,。 4.調(diào)整珩磨余量及加工參數(shù)。 我們公司做過圓度<0.002的孔,，產(chǎn)品生產(chǎn)初期測量尺寸不穩(wěn)定,，經(jīng)客戶同意修改了測量程序，同時(shí)改進(jìn)了夾具,。操作者經(jīng)過一段時(shí)間的培訓(xùn)現(xiàn)在產(chǎn)品穩(wěn)定性非常好,。 我認(rèn)為可能是測量誤差過大，調(diào)整一下測量程序同時(shí)改進(jìn)夾具,，取放工件時(shí)不能接觸加工表面,。檢測夾具也要穩(wěn)定，必要時(shí)可以做CMK,。

liubinweichai

胡鬧！0.001直線度,，是否寫錯(cuò)了,？

lqqzg

樓主:你提的問題以超出了普通機(jī)械加工的范圍,單一零件如此高的直線度,別說加工,就是檢測也相當(dāng)難.如果是和其他件配合,一般要求整體的位形公差.如垂直度等.如果工件就是那樣要求,我建議你考慮精密加工.

yumin

珩磨加工只能提高粗糙度,，并不能提高軸線的精度。

wenyun

這么高的精度還是頭一次聽,是怎么測量的啊

紅樹林

普通的加工沒有辦法保證這個(gè)精度.珩磨對上一道工序的直線度的提高不是很大的,5樓說珩磨不能提高軸線的精度我感覺也是不準(zhǔn)確的.就這種孔的珩磨,直線度還是可以有一定的提高的.但是要保證0.001的精度是不大現(xiàn)實(shí)的,好象.也許2樓的兄弟有辦法.樓主聯(lián)系一下2樓.

一劍飄紅

談一點(diǎn)看法：

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同意7樓的觀點(diǎn)。首先,，珩磨本身主要修正表面質(zhì)量,，在一定程度上可以提高孔的直線度，但影響因子很小,。直線度的主要影響因子還是在于孔的形狀誤差,。

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lanq11

感謝大家的回答,，我檢測采用的是三坐標(biāo)測量,，檢測精度為0.8u，比才引進(jìn)時(shí)測量精度有所降低,，降低了大約0.3u(理論值：根據(jù)我的實(shí)際加工情況,，可能精度就1u)；這種測量要求內(nèi)孔粗糙度較高,，我們一般將內(nèi)孔粗糙度加工到0.2～0.4,；圓度同時(shí)也進(jìn)行了檢測也未達(dá)到要求，我采用珩磨機(jī)珩磨內(nèi)孔,，據(jù)國外的廠家（老美的）介紹采用新的珩磨設(shè)備可以達(dá)到1u,，但是我們還達(dá)不到。郁悶這不是要我們買他們的設(shè)備嗎,？,？

注：內(nèi)孔應(yīng)無劃傷。

wpc

上海生產(chǎn)的珩磨機(jī)可以達(dá)到這樣的精度,。據(jù)說他們的珩磨機(jī)有自己的專利。
你的檢測設(shè)備精度不夠,，珩磨的精度高于你的檢測設(shè)備精度,。一般檢測精度0.001，檢測設(shè)備的精度至少要達(dá)到0.0001,。你的三坐標(biāo)精度0.001不能滿足檢測要求。如果手邊有精度在0.0001的氣規(guī)可以監(jiān)控一下圓度,，目前有助于現(xiàn)場調(diào)整機(jī)床,。
2 H+ A8 q5 N  L+ Q) j6 S( u直線度是有距離要求的。在一定長度距離內(nèi)直線度要求進(jìn)公差,，你核對一下圖紙看看是否有具體要求,。
直線度不合格的原因：
' g' ^% t& y5 d9 e2 c$ \1.加工余量過大，珩磨油冷卻不到位,。加工余量可以咨詢設(shè)備供應(yīng)商,。
2.加工參數(shù)不合適。加工參數(shù)可以咨詢設(shè)備供應(yīng)商,。
; [* O( |- X, _3.珩磨頭（或油石）跳動過大,。
: O- T8 y( }3 b4.珩磨頭（或油石）傾斜,。
5.操作不熟練。
最好能夠發(fā)一張加工狀態(tài)的圖片,、工裝圖片,、設(shè)備圖片、加工簡圖,。具體分析一下機(jī)加原因,。
檢測方法要修改，三坐標(biāo)的精度（0.001）不夠,。


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