波形墊圈,、平墊圈如何自動送料,？

葉飄零

yangxiaohui_09 發(fā)表于 2010-11-29 15:31
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可以考慮將墊圈放到圓筒里,，墊圈可以在里面滑動,，在圓桶的下面有一個限位的機構(gòu),，每次 ...

考慮目前市場上的墊圈主要是采用邊角料沖裁而成,，厚度直徑都相差很大，很多超出國標(biāo)尺寸公差,，并且很多帶很大毛刺,，更有變形缺一塊的，零件質(zhì)量很差,，子彈上膛打出的方法你還認(rèn)為不會卡料炸膛嗎,？就是在桶的下端工件推出向做彈性避讓件，由于厚度及毛刺的影響,，故障率會很高,。這種方式的前提是零件質(zhì)量要有保證，不然就不要采用了,，故障率高的嚇人

yangxiaohui_09

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要向您說的那樣,，我的建議不可取，謝謝您的回帖

crab22

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感謝你的建議,，你有什么方法上墊圈,。。,。,。。,。,。。,。,。。,。

葉飄零

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墊片公差比較大的時候上料很麻煩,，上面朋友講的桶式上料我做過的，由于厚度及毛刺影響,，卡料嚴(yán)重,，水平方向用直線送料器或皮帶帶動也一樣容易卡。
我的建議是：最好是墊片立起來滾動下料,，這樣做的好處是,，去除直徑公差影響，降低厚度偏差影響,，出現(xiàn)毛刺原因卡料現(xiàn)象易于排除故障,。滾動下來后再做分料機構(gòu)。此方案我沒有實際經(jīng)驗,，故障率無法驗證,，但應(yīng)該比水平出料要好,，展會上見過這種下料方式，有實際應(yīng)用實例的,。
如果墊片質(zhì)量有保證，最好是水平出料,，上面朋友提到的振盤出料到直立料筒方式很可靠,，國外設(shè)備多采用這種方式，但是老外的墊片質(zhì)量好的沒話說,，不是國內(nèi)墊片質(zhì)量比的了的,。或振盤水平出料到平皮帶上（建議不用直線送料器）,，再做分料裝置也可行,，都有成功先例，國外設(shè)備多采用皮帶輸送而不選直線送料器,，皮帶輸送沒有直振的工件跳動,，卡料少，輸送速度快,。
個人意見,，供參考。

crab22

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很受啟發(fā),！那取墊圈裝在軸上除了用真空,，還有什么方法？

葉飄零

回復(fù) crab22 的帖子

1.電磁鐵吸附
2.彈性手爪卡住內(nèi)孔,，套筒推出到軸上
3.水平出料的話平推出來靠重力也能套上
4.或振動盤出來進直筒,，桶內(nèi)有同軸心鋼絲，直接穿起來,，最下面做分料裝置,，鋼絲靠墊圈外徑固定（外圍做軌道固定墊圈外圈，再有穿起來的墊圈固定鋼絲）
供參考,，拋磚引玉,，期待更多好方案

幻之影

不知軸是怎樣情況啊   通斷磁鐵好不？

crab22

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軸比較簡單,，是不銹鋼材料的

裝甲車9

老大,，我想咨詢一下，現(xiàn)在有沒有什么成熟的方案,？
我廠是生產(chǎn)步進電機的,，想把波墊和平墊能自動裝配上去。

RAJRLZD

薄片出料是挺麻煩的,。