如何解決太陽能電池片自動焊接機(jī)的傳送帶走偏和抖動問題

tigerguo1975

回復(fù) 無能 的帖子

低速時相反,？
請教一下高速和低速的具體定義,。謝謝

老鄭bj

傳送帶本來就有走偏的問題,，既然你要保證那么高的直線度，選擇同步帶就不是什么好主意,。解決的辦法也不是沒有,，只是效果并不見得多好�,？梢钥刂埔粋�輪能沿著軸向自動微調(diào),，這個要配合傳感器和伺服電機(jī)，機(jī)構(gòu)比較多，傳感器隨時監(jiān)控走偏量,，伺服電機(jī)軸向移動補(bǔ)償,。
我覺得比較靠譜的方式是用支撐滾輪傳送，配合指向運(yùn)動機(jī)構(gòu)推動玻璃直線運(yùn)動,，伺服電缸就不錯,。因?yàn)橥鶑?fù)運(yùn)動有一個回位的過程，所以節(jié)拍會略微慢點(diǎn),，但是結(jié)合上料下料機(jī)構(gòu),，差別不會太明顯，再說了一秒鐘跑2m并不是太難的事情,，一眨眼的功夫已經(jīng)回位了,。

ukeye

看了各位的回復(fù)，很感謝,，綜合各方面的意思和疑問,，我再做一個說明如下：
傳輸帶速度不快的，但是是伺服電機(jī)間歇驅(qū)動的,，保證每動作一下走一個電池片的長度+3mm的間隙,，傳輸帶上需要加熱到200多度的，而且比較長,，用同步帶沒有辦法做成不銹鋼的,，用非金屬不耐高溫，且變形大,，一旦變形也是會造成問題的,，已經(jīng)嘗試了幾種方案的，目前正在把馬達(dá)驅(qū)動改到另一端,，正在安裝調(diào)試,，1周后估計(jì)有結(jié)果。

玉惠

帶傳輸,，容易跑偏，這是事實(shí),，如何預(yù)防與糾偏,，這是要考慮的主要問題！首先要從基礎(chǔ)做起：
1,。檢查主從帶輪安裝的基準(zhǔn)面是否一致,；
2。檢查主從帶輪軸是否平行,；
3,。在兩輪之間導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)是否合理,，要順勢利導(dǎo)，自然過渡,。
至于抖動,，只要安裝，設(shè)計(jì)確認(rèn)沒問題,，應(yīng)該可以解決,！

Lqiangxs

聽說有一種焊接方法是不用中間連接劑的，把兩種材料直接長在一起

揚(yáng)花遍地

不知道樓主的焊接方法是什么,，能不能做成焊槍移動,，要焊的工件固定？畢竟焊槍容易控制,、不知道條件可行否

Love_haiyan

抖動的問題無非就是傳送帶的張力太松導(dǎo)致的,，你可以在傳送帶的下次加一根棍子，增加傳送帶的張力;而跑偏的話,，你可以把傳送帶上加以調(diào)偏裝置（調(diào)頻電機(jī)等等）

moreblue

看你的帶象印刷機(jī)上的真空帶,，可不可以象印刷機(jī)一樣在工作位加個前擋規(guī)和側(cè)拉規(guī),靠工件的邊定位。另外你的伺服電機(jī)是間歇驅(qū)動的,，在工作位是停下的吧，帶停了還會抖嗎,，還是整機(jī)都在抖啊

ukeye

moreblue 發(fā)表于 2010-12-30 11:41
看你的帶象印刷機(jī)上的真空帶,，可不可以象印刷機(jī)一樣在工作位加個前擋規(guī)和側(cè)拉規(guī),靠工件的邊定位。另外你的伺 ...

不妥,，工件就是電池片,，不但要傳輸，還要在上面加熱和焊接,，焊接好后還要傳輸出去,，全部是自動化的，電池片本身很輕很脆,，不能作為定位的,。

小白菜

還有個問題提醒一下，加熱時帶會伸長,，冷卻后以會又要回到原長度,，加熱的速度及均勻程度對運(yùn)動中的帶會有很大的影響，動態(tài)的張緊如何處理,，過大也可能會有問題,。
別外樓主沒有講鋼帶的焊接及焊后如何處理及加工，這里講究也很多,。