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機(jī)械社區(qū)
標(biāo)題:
工件加工后產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,,我的一件往事
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作者:
sjkabc
時間:
2011-1-14 02:37
標(biāo)題:
工件加工后產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,,我的一件往事
很久以前的一個事了,。
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加工齒輪軸,很簡單的東西,,一根直徑六個毫米的軸,兩頭中心孔,,中間一個0.75的槽裝配卡簧,,軸的一邊要滾齒。毛坯軸就是沒滾齒的軸自己機(jī)床來不及做,,再說自己做成本不合算的,,于是發(fā)外加工。數(shù)量近萬根的吧。幾天以后,,東西進(jìn)來了,。
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檢測下來沒有問題。畢竟不是什么復(fù)雜的東西么,。上了滾齒機(jī),,加工開始。檢驗開始做4M變動檢測了,。發(fā)現(xiàn)問題了,,滾齒后,滾齒部分外圓跳動超差,。圖紙要求外徑振是0.02,,實際有0.04以上,而且有大有小,。停下檢查,。機(jī)床法蘭好的,軸雙頂也是好的,,反頂針一夾一頂也是好的,。軸在機(jī)床上裝夾好了測也是好的。
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奇怪了,,無緣無故的怎么會不好的,?自己車床做了幾個實驗了下,竟然跳動是好的,。沒道理的事情撒,。找對方廠家來一起分析,做實驗,,一樣的,,不好的還是不好。去到對方廠里,,查看了它的加工流程,,發(fā)現(xiàn)了問題所在。我們單位干活用的是精磨棒,,是經(jīng)過校直和去應(yīng)力,。對方廠里干活拿的是盤料,加上一堆校直送料機(jī),,上液壓儀表車加工的,,完了以后打個中心孔再無心磨干一下就好了。缺少了去應(yīng)力環(huán)節(jié),。于是上了滾齒機(jī)以后,,出現(xiàn)了內(nèi)應(yīng)力變形,,全部報廢。連退貨都沒有辦法退,。從此以后類似的軸再也沒有敢拿出去加工,。
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作者:
狙擊手
時間:
2011-1-14 08:51
問問做設(shè)備的有幾個去應(yīng)力了(人工時效)!
作者:
太陽雪
時間:
2011-1-14 08:56
現(xiàn)在不是去不去的問題,,是幾乎沒有幾個能知道這方面知識的,。
作者:
老鷹
時間:
2011-1-14 09:07
回復(fù)
狙擊手
的帖子
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為什么不去應(yīng)力?是不是這一步費(fèi)時費(fèi)力,,增加了成本,?同時客戶也不去檢測或沒法檢測?
作者:
孤酒
時間:
2011-1-14 09:24
本帖最后由 孤酒 于 2011-1-14 09:29 編輯
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其實一般外委加工,,失效應(yīng)該自己把握,,不但只要求加工精度,還要專門要求失效才行,,否則沒要求的話哪家也不可能給你做失效的,。
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就樓主的情況,帶料加工,,或者只委車加工,,回來后失效、磨才合適
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作者:
小蝦1111
時間:
2011-1-14 10:28
所以我們在外委時就要把失效的工藝等添加進(jìn)去,。
作者:
cangzhoumj
時間:
2011-1-14 10:33
不去應(yīng)力會變形的
作者:
狙擊手
時間:
2011-1-14 10:45
回復(fù)
老鷹
的帖子
$ J, q j- X/ I: F8 Y: ^
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為什么都不搞時效:
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其一:現(xiàn)在的設(shè)備交付期要求都很緊張,,一般就是設(shè)備廠想時效處理,采購方也不愿意等,,半年從設(shè)計到鑄造到加工、裝配,、驗收,、交貨,不可能還有時間時效了,,人工時效能搞搞就不錯了,,但人工時效對大型設(shè)備而言,真沒什么用,;
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二,、人工時效的有效周期太長,大型設(shè)備比如德國的關(guān)鍵設(shè)備,,還要把設(shè)備毛坯放到大海里8年后再加工成設(shè)備,,一般的企業(yè)沒這個實力庫存一大批的毛坯用于時效,也不知道N年后該類型設(shè)備毛坯是不是被淘汰了,。
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作者:
聽竹
時間:
2011-1-14 11:59
我想調(diào)質(zhì)處理,,老板說,,找供應(yīng)商難,時間長,。就不整了,。
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結(jié)果是痛苦的,最終設(shè)備變成了玩具,。
作者:
冷水黃金
時間:
2011-1-14 14:38
本帖最后由 冷水黃金 于 2011-1-14 14:39 編輯
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真的么,?6mm差0.02?是彎曲變形還是直徑漲大縮�,�,?
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這東西真不明白。
作者:
nychd
時間:
2011-1-14 15:57
這個東西要么就全部委托加工,,要么就在圖紙中標(biāo)明時效處理,,要不外協(xié)廠家才不去給你時效呢
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他又不管你下道工序是怎么干的
作者:
門前的小木橋
時間:
2011-1-14 16:42
對于這么小尺寸的軸還真沒想到需要去應(yīng)力。
作者:
dero
時間:
2011-1-14 21:31
此類零件要怎么做去應(yīng)力處理,?
作者:
一片落葉
時間:
2011-1-14 21:31
回復(fù)
狙擊手
的帖子
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拿去退個火什么的也會好很多啥,,時間也不是很長,成本是增加了一點(diǎn)
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作者:
狙擊手
時間:
2011-1-14 21:39
回復(fù)
一片落葉
的帖子
0 ^3 D. H+ ?) N* k1 i
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呵呵,,你是看書看多了吧,?
) }8 y. |# l! P- k) n
退火和人工時效不是一個概念。
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作者:
一片落葉
時間:
2011-1-14 21:51
回復(fù)
狙擊手
的帖子
% r7 G3 d- N* F
0 k3 r, X+ O w9 h9 x6 W/ `) y
退火也是去除應(yīng)力的一種方式,,可以去除一些加工應(yīng)力,,只是效果會比人工時效差很多,現(xiàn)在只有那些大的機(jī)床廠還會去做些人工時效,,小企業(yè)玩不起呀,,只能換些方式替代下,人工敲敲打打,,再去退下火,。原來在武重看過他的一個機(jī)體放置地,好大一片的都是銹跡斑斑的機(jī)體,,那個小企業(yè)能夠這么玩呀,,那還不早關(guān)門大吉了。
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作者:
狙擊手
時間:
2011-1-14 21:56
回復(fù)
一片落葉
的帖子
8 W$ `/ x0 \ q. \% F& G) z8 @9 K
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是的,!
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所以很多小企業(yè)干脆不干人工時效了,,這樣也是德國設(shè)備昂貴的原因之一。
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作者:
老鷹
時間:
2011-1-14 22:00
回復(fù)
狙擊手
的帖子
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德國人無論做什么設(shè)備都去應(yīng)力么,?是不是專門有人賣這種去過應(yīng)力的毛胚,?
作者:
狙擊手
時間:
2011-1-14 22:08
本帖最后由 狙擊手 于 2011-1-14 22:11 編輯
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回復(fù)
老鷹
的帖子
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不完全是,很多設(shè)備不僅僅是靠8年的時效來處理的,,正確的安裝,、裝配也是關(guān)鍵之一,。
作者:
燕客
時間:
2011-1-14 23:42
去應(yīng)力時效機(jī)已不會很貴, 震到地震一樣, 都是幾萬元一臺.
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另, 退火是最簡單的方法, 但會表面氧化和影響表面硬度
作者:
見習(xí)生小王
時間:
2011-1-15 08:01
由樓主這個案例,可以有以下感悟:
- v# `- N' a8 y, t) x
1.大批量外發(fā)加工,,必須做好試樣和工藝質(zhì)量認(rèn)證,,不能省略。
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2.盤料校直,,宜采用冷拉方式,,而非旋轉(zhuǎn)校直。
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3.6毫米的齒輪軸去應(yīng)力,,一般使用振動工藝,。若無條件,放入電鍍車間的滾筒滾幾小時也行,。
作者:
大海無邊
時間:
2011-1-15 13:22
根本就是工藝錯了,,為什么不熱處理一下再磨呢,去除應(yīng)力又不用多少錢,,也不用多長時間,,該你麻煩,哈哈
作者:
老飄
時間:
2011-1-15 17:54
哎,想到以前,一批零件,材料鉻鎬銅,加工過程中有一步是將棒形銑成D形,結(jié)果變形了,真是呆了^
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雖然我們預(yù)料這種加工會破壞材料的平衡,會有變形,就把余量放大,結(jié)果鍍完鉻后,磨外園的時候,才發(fā)現(xiàn)已經(jīng)變形的夸張啦^
3 H/ |5 e# P$ j* h
加工成品后,成本已經(jīng)上升到千元以上,把老板臉都?xì)饩G了^訓(xùn)得我們個個無言以對,不知道所以^
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哎,后經(jīng)常調(diào)查,材料經(jīng)鍛打成形后,壓根就沒有去除應(yīng)力,大概是第一天他們完活,我們第三天就收到材料,害得我們虧大了^
作者:
lu33189
時間:
2011-1-15 19:59
回復(fù)
見習(xí)生小王
的帖子
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) F9 O+ g9 l* e$ Z+ v/ S3 v. m
冷拉更容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,我們用冷拉鋼加工絲桿,加工后全部變形
作者:
見習(xí)生小王
時間:
2011-1-17 12:59
本帖最后由 見習(xí)生小王 于 2011-1-17 13:03 編輯
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) g6 u' i& q6 n$ ~- `' P
回復(fù)
lu33189
的帖子
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8 X2 C; N( Z4 F/ ]
熱軋盤條,,經(jīng)過適當(dāng)?shù)睦淅�,,所產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力,基本上是按軸向分布的,,用它加工直齒軸齒輪,,相對用旋轉(zhuǎn)校直的材料,比較不易發(fā)生彎曲,。在我們的實際應(yīng)用中,,證明行得通。
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絲桿是種細(xì)長柔性工件,,平時水平放置不當(dāng)都會使其彎曲,。使用冷拉圓鋼加工絲桿,由于加工螺旋槽打亂了殘余內(nèi)應(yīng)力分布,,發(fā)生彎曲便是必然,所以,,正規(guī)的絲桿加工全過程,,除了規(guī)定工序間必須垂直吊掛外,必然要安排多道去應(yīng)力工序才行,。
9 v! K4 R' V8 Z- Z/ R6 \
作者:
上帝的左手
時間:
2012-12-5 23:43
學(xué)習(xí) 學(xué)習(xí)
作者:
工145
時間:
2012-12-6 11:52
去應(yīng)力真的好重要啊 學(xué)習(xí)了
作者:
icy_lulu
時間:
2012-12-7 16:28
說老實話, 有時候急的時候真想不到
作者:
葉萬雄
時間:
2013-1-2 22:49
人工時效
作者:
dymeverstar
時間:
2013-1-4 15:35
時效時間長啊,。�,,F(xiàn)在中國這個講究“短平快”的地方,,一時效就賺不到錢了
作者:
yijiayi2012
時間:
2013-1-4 23:22
無心磨削后再做頂尖孔,?
作者:
yijiayi2012
時間:
2013-1-4 23:22
無心磨削后再做頂尖孔?
作者:
漁夫/Fisher
時間:
2013-1-5 08:47
外協(xié)特別是大批量一定要送樣驗證,,而且外協(xié)工藝制程審核一定要執(zhí)行
作者:
whwjfrank
時間:
2013-1-5 13:55
學(xué)習(xí)了
作者:
熊anh
時間:
2013-1-6 11:27
按樓主所說的精度要求來說,,盤料校直后加工明顯是行不通的,只是現(xiàn)在太多的人不注重質(zhì)量了,,都在想著怎么提高速度
作者:
飛翔LXZ
時間:
2013-1-9 21:07
學(xué)習(xí)了,,謝謝
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