平整度不好的板材如何保證折彎的尺寸,？

小小鈑金工

我是論壇新人,，現在碰到一個大問題,。
3 w5 V; g" l0 f$ z幾天前我們做的一批工作都被客戶退回來了。尺寸超差了,。
8 D( c, f* A- c" P' `7 P3MM的冷板。激光切割下料,。尺寸有大約2000X650,。
主要是要兩長邊都要折彎。并且有折彎后兩頭高度公差只能有0.5mm,。
激光下來后,，板有很大的變形。折彎時尺寸控制不住,，大部分兩頭的高度公差超過2MM,。
現在我們只能做個工裝,，用皮榔頭敲，但是很難搞,。

不知道誰有做這種工件的經驗,，怎么才能做好。
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2266998

板子內應力大,，你處理不了,，沒有辦法，
你買經過強拉彎矯直的,，效果就會好,，
$ X- p# s7 ?$ f+ K. n5 g$ \  D6 ~或者做給拉力工裝，這個比較復雜,，你廠里要有玩技術好的,，一般玩不了

PAQIFEI

你可以根據關鍵尺寸來確定折彎部位用定位孔來實現，或是通過激光劃線功能確定折彎線

yowl

很是麻煩嗎�,。,。。,。,。。,。,。。,。,。�,！

muratec139

* B( \: E/ P; q; i$ V+ s- [
- p- D6 [& ~  b5 `9 q# t       板料變形后,，應該先在矯平機之類的設備上整平，然后再折彎,。若是直接折彎,，則會付出很大的體力，而且折出來的工件往往還是會撓曲,。像樓主這樣2000個單位的長度,，對應3mm板厚，板料不平產生的撓曲還是很明顯的。
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2 }6 d* g+ u% n    對于這樣一類長度較大的工件,，在折彎加工前,，應該測量一下兩端的寬度。樓主的板是650寬,，但應該量一下兩端是否真正有650,。對于較長工件的下料，由于設備,、材料或者技術原因,，往往會有一些偏差。有可能折彎加工本來就是比較精確地,，但因為下料尺寸有偏差,，兩端平行度相差太遠，所以最后成型時依然偏差,。折彎前知道實際展開尺寸,，加工時做到心中有數，也能避免一些問題,。

    樓主的產品已經成型,，若是再想修整，個人認為難度較大,，也沒有什么好方法，在這方面,，我也希望在此學習學習,。另外，小弟愚昧,，不知道“工裝”是啥意思,，望高手指點，感激不盡先�,。,。�

laolong1981

“工裝“是治具的意思嗎,？

aishen94hu

學習中~~~~~~~~~         

aishen94hu

夾具屬于工裝的一種  還有可能是模具,，量具，刀具等
: H: V0 E0 \2 @( ^& b7 G- e! F但大部分說的工裝是指定位和裝卡用的夾具

海秋

我們公司的做產品經常用2.5的厚度的板子,，最近接了一個單子就是折直角的,，而且要求相當高，不過我們把圖紙設計好后,，下面的師傅還是做出來了,，據我所知這方面應該嚴格控制尺寸，每到都應該發(fā)線，折彎是一定要定好位置,！

hblilei168

樓主能否提供圖片呢,，比較贊成5樓所言