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平面刮削與研磨在機(jī)械制造與修理中廣泛存在,,有些是機(jī)加無法代替的,。刮研用刮刀(常用軸承鋼鍛造,、淬火)有粗,、精之分,,粗刮刀寬厚約20×4mm,,精刮刀小些,。長(zhǎng)度因人而異以刀柄頂在下腹部右側(cè),彎腰后兩臂稍彎雙手一前一后握于刀刃后六七十毫米,,能發(fā)力自如為宜,。鍛好的刮刀先在砂輪機(jī)將兩面磨平行,端面與刀身和兩平面磨成90°,,再用油石磨,。用油石(加機(jī)油)把兩平面和側(cè)面磨光后,將刮刀立起左手在上右手在下磨端面,,注意左手不動(dòng)保持刮刀垂直,,右手貼近油石,前后10mm范圍內(nèi)來回磨,。刮削時(shí)手按刮刀,,髖部前送,前送將結(jié)束時(shí)提刀一氣呵成,,被刮過的地方留下一個(gè)漂亮的亮點(diǎn),。
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所謂“刮研”,是刮削和研磨兩個(gè)工序的結(jié)合,。即平面刮削——研磨顯示,,再平面刮削——再研磨顯示,如此往復(fù),,交替循環(huán),,不斷運(yùn)作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低,;接觸精度,、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高,直到達(dá)到規(guī)定要求為止,。
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平板的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌,,然后將其色漿滴到平板表面用棉紗搽勻,研具與鑄鐵平板經(jīng)過研磨以后,,凸起部分的鑄鐵平板表面顯示的全是黑點(diǎn),,黑點(diǎn)分亮點(diǎn)、濃黑點(diǎn),、淡黑點(diǎn),。這些黑點(diǎn)在刮研中是一個(gè)變量。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運(yùn)作不斷地刮研,,黑點(diǎn)由稀少變稠密,,由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植肌:邳c(diǎn)的演變過程,也是表面光潔度,、表面接觸精度,、表面幾何精度逐步提高的過程。
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對(duì)研磨顯示出來的黑點(diǎn)要區(qū)分對(duì)待,。對(duì)于濃黑點(diǎn)刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗,、細(xì)、精3個(gè)階段規(guī)定大小刮削,,其刀跡方向應(yīng)同方向排列,逐步刮削到黑點(diǎn)全數(shù)刮完,。經(jīng)研磨顯示后,,第二遍以交錯(cuò)方向刮削也將黑點(diǎn)全數(shù)刮完。必須指出,,每輪刮削,,刀跡必須交錯(cuò),否則將影響表面光潔度,。在刮削中對(duì)黑點(diǎn)按亮,、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分,,對(duì)亮點(diǎn),、大濃黑點(diǎn)用力要大,對(duì)大多數(shù)的濃黑點(diǎn)用力要適中,,對(duì)淡黑點(diǎn),,則保留不刮,待下輪顯示后變黑時(shí)再刮,,必須強(qiáng)調(diào)指出,,對(duì)于分布在鑄鐵平板平面邊緣、角落的亮點(diǎn),。因隱布稀少,,極易為人眼所忽略,極易漏刮,。因?yàn)槁┕吸c(diǎn)在研磨時(shí)往往頂起研磨平板,,妨礙黑點(diǎn)的正常顯示,會(huì)形成黑點(diǎn)越刮越少的現(xiàn)象,。
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在刮研全過程中,,一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮,、精刮3個(gè)階段,。粗刮階段:粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。刀跡方向是同方向順次排列,,每輪變換一次,。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研,,黑點(diǎn)由稀少變稠密,由不均勻分布至均勻分布,,細(xì)刮階段:細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行,。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題,同時(shí)還要兼顧到形位誤差,。精刮階段:精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的,,精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量,兼顧,、核定形位誤差,。精刮要磨好平面刮刀,要鋒利,,落刀要穩(wěn)要輕,,特別要避免刀角劃傷表面,當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20~25點(diǎn)時(shí),,即精刮結(jié)束,,其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為Ra0.8~Ra1.6,。
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