壓鑄入門學(xué)習(xí)，哪位社友有資料

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壓鑄入門學(xué)習(xí) 壓鑄入門學(xué)習(xí) ,
3 ^# i3 ~0 }, R% u- e各位誰有壓鑄方面的入門資料，發(fā)上來學(xué)學(xué),，
謝謝
8 o4 w0 ~7 \. J, P�,�,！
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simon_usst

路過!!!!!!!!!!!!!!!!!

見習(xí)生小王

8 k8 p0 j- j0 ]" o. I
& g+ V' `. X& l# G& f* p壓鑄入門知識(shí)
) P$ k$ e% o( h+ y; m
一,、 壓鑄簡介
1 w' s  W# }8 p; Z4 e. o0 W　　壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi),，以高速充填鋼制模具的型腔,，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。
    壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速,。
①金屬液是在壓力下填充型腔的,，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa,。
/ |4 b2 R. m3 f: J) \6 M' C; C  r②金屬液以高速充填型腔,，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒,，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度）,，因此金屬液的充型時(shí)間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔,。
    壓鑄機(jī),、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可,。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用,，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的,、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件,，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件。
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壓鑄的一些特點(diǎn)：

（１）鑄件尺寸精度高,，表面粗糙度低

（２）鑄件強(qiáng)度和表面硬度高

（３）壓鑄范圍廣（燈具 | 燈飾 | 機(jī)動(dòng)車 | 家私/辦公用品 | 衛(wèi)浴五金 | 電子/電器 | 飾品/服飾 | 建筑材料 | 餐具 | 玩具 | 禮品 | 機(jī)械 | 五金 |

（４）生產(chǎn)率高

（５）金屬利用率高

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1 K) d2 V/ J' j. e
壓鑄入門知識(shí)
2 r1 D  d5 O# i7 b續(xù)1
1,、 壓鑄機(jī)
: K( f6 V9 y& z' d1 v3 A! a（1） 壓鑄機(jī)的分類 壓鑄機(jī)按壓室的受熱條件可分為熱壓室與冷壓室兩大類。而按壓室和模具安放位置的不同,，冷室壓鑄機(jī)又可分為立式,、臥式和全立式三種形式的壓鑄機(jī)。

熱室和冷室的區(qū)別在于：壓鑄機(jī)的射料系統(tǒng)是否浸泡在金屬溶液里,。               

也可分類為臥式和立式,。臥式是橫躺著的，立式是豎著的,。熱室壓鑄機(jī)一定是臥式的,，冷室壓鑄機(jī)可能是立式的也可能是臥式的，但立式壓鑄機(jī)一定是冷室的。

壓鑄機(jī)的組成

１合型機(jī)構(gòu)   

２壓射機(jī)構(gòu)   

３液壓系統(tǒng)

４電氣控制系統(tǒng)         

５零部件及機(jī)座         

6熔煉部分

（2） 壓鑄機(jī)的主要參數(shù)
" P1 q# {5 d7 Ga 合型力（鎖模力） （千牛）—KN
b 壓射力 （千牛）——KN
$ V$ B5 M6 f# G3 E5 A- v9 j+ Mc 動(dòng),、定型板間的最大開距——mm
d 動(dòng),、定型板間的最小開距——mm
  Q4 M  T8 n7 q1 F( z5 D* S! je 動(dòng)型板的行程——mm
f 大杠內(nèi)間距（水平×垂直）——mm
: Z! J" z+ k4 Q1 c0 K- sg 大杠直徑——mm
& i; X4 y2 P- w: E9 Ph 頂出力——KN
i  頂出行程——mm
( ]) b# ?3 K5 lj  壓射位置（中心、偏心）——mm
k 一次金屬澆入量（Zn,、Al,、Cu）——Kg
. Z( `" e; i" j# _9 `3 D" ^- V/ X. hl  壓室內(nèi)徑（Ф）——mm
" c3 o0 j) B3 B$ _3 om 空循環(huán)周期——s
' [# `) S, g, B! D- E' Vn 鑄件在分型面上的各種比壓條件下的投影面積
注：還應(yīng)有動(dòng)型板、定型板的安裝尺寸圖等,。

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續(xù)2
2,、 壓鑄合金
    壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼,、鐵等）由于模具材料等問題,，目前較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛,，鋅合金次之,。
- f) R2 ]5 ]% {; d

如何合理選擇壓鑄合金：

（１）能滿足壓鑄件的性能要求,。

（２）熔點(diǎn)低,，結(jié)晶溫度范圍小，熔點(diǎn)以上溫度時(shí)有良好的流動(dòng)性,，凝固后收縮量小,。

（３）在高溫下有足夠的強(qiáng)度和可塑性，熱脆性小,。

（４）有良好的物理化學(xué)性能,，如耐磨性、導(dǎo)電性,、導(dǎo)熱性,、抗蝕性等。

( 5 )加工性能好

下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況,。
（1）,、壓鑄有色合金的分類
                                                                受阻收縮             混合收縮           自由收縮
鉛合金 -----                                             0.2-0.3%            0.3-0.4%           0.4-0.5%
3 Y8 O1 n. S: h- G低熔點(diǎn)合金 錫合金 鋅合金--------           0.3-0.4%            0.4-0.6%           0.6-0.8%
0 v' y' d( ]) B) J0 r鋁硅系--                                                  0.3-0.5%            0.5-0.7%           0.7-0.9%
& J" t  ]5 f# T) H4 w& b壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系--- 0.5-0.7%         0.7-0.9%           0.9-1.1%
高熔點(diǎn)合金 鋁鋅系 鎂合金----------        0.5-0.7%            0.7-0.9%           0.9-1.1%
銅合金  
（2）、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度
合金種類                    鑄件平均壁厚≤3mm                                鑄件平均壁厚>3mm
                                 結(jié)構(gòu)簡單         結(jié)構(gòu)復(fù)雜                       結(jié)構(gòu)簡單         結(jié)構(gòu)復(fù)雜
鋁合金 鋁硅系      610-650℃            640-680℃                  600-620℃             610-650℃
鋁銅系                  630-660℃            660-700℃                  600-640℃              630-660℃
鋁鎂系                  640-680℃            660-700℃                  640-670℃              650-690℃
鋁鋅系                  590-620℃            620-660℃                  580-620℃              600-650℃
1 |4 o/ _1 y# c; L4 C; f+ V鋅合金                  420-440℃            430-450℃                  400-420℃             420-440℃
' x# b; e% H6 j" l% f4 u鎂合金                  640-680℃            660-700℃                  640-670℃              650-690℃
銅合金 普通黃銅   910-930℃            940-980℃                900-930℃              900-950℃
) \: e3 S4 S6 Z' i2 {% U" G硅黃銅                 900-920℃            930-970℃                  910-940℃              910-940℃
1 u; X' s$ D$ ~注：
/ M. k, W2 l3 V4 k! e! {0 M①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計(jì)量,。
②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃,，以免晶粒粗大。

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0 v2 x6 Z5 J( g壓鑄入門知識(shí)
! A, v4 p- S) u; t+ g% Z3 K續(xù)3
二,、 壓鑄模
　　壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一,，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面（下機(jī)合格率）起著重要的作用,。
+ P1 X$ E7 M* d  P! {3 u( }6 m7 W    由于壓鑄工藝的特點(diǎn),，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提,，模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是對壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計(jì)的綜合反映,。如若模具設(shè)計(jì)合理,，則在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題少，鑄件下機(jī)合格率高,。反之,，模具設(shè)計(jì)不合理，例一鑄件設(shè)計(jì)時(shí)動(dòng)定模的包裹力基本相同,，而澆注系統(tǒng)大多在定模,，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機(jī)上生產(chǎn)，無法正常生產(chǎn),，鑄件一直粘在定模上,。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深,，仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象,。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須全面分析鑄件的結(jié)構(gòu),，熟悉壓鑄機(jī)的操作過程,，要了解壓鑄機(jī)及工藝參數(shù)得以調(diào)整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性,，并考慮模具加工的方法,、鉆眼和固定的形式后，才能設(shè)計(jì)出切合實(shí)際,、滿足生產(chǎn)要求的模具,。
    剛開始時(shí)已講過，金屬液的充型時(shí)間極短,，金屬液的比壓和流速很高,，這對壓鑄模來說工作條件極其惡劣，再加上激冷激熱的交變應(yīng)力的沖擊作用,，都對模具的使用壽命有很大影響,。 模具的使用壽命通常是指通過精心的設(shè)計(jì)和制造，在正常使用的條件下,，結(jié)合良好的維護(hù)保養(yǎng)下出現(xiàn)的自然損壞,，在不能再修復(fù)而報(bào)廢前，所壓鑄的模數(shù)（包括壓鑄生產(chǎn)中的廢品數(shù)）,。
+ @) X* x# b9 ]0 _# Q/ r    實(shí)際生產(chǎn)中,，模具失效主要有三種形式：
①熱疲勞龜裂損壞失效；
②碎裂失效,；
7 z# t; @( O! Z6 A5 D& B③熔蝕失效,。
    致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱,、水劑涂料噴涂量的多少,、壓鑄機(jī)噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高,、內(nèi)澆口速度過快,、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低,、鑄件尺寸形狀,、壁厚大小、涂料類型等等）,。也有內(nèi)因（例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量,、坯料的鍛制工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性,、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性,、模具機(jī)（電加工）加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、模具的熱處理工藝,、包括各種配合精度和光潔度要求等）,。
    模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內(nèi)因或外因,，以便今后改進(jìn),。
7 j3 m+ k0 ?3 f  @; b7 H) Q4 l' o① 模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產(chǎn)時(shí)，模具反復(fù)受激冷激熱的作用,，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力,，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性,，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展,，一旦裂紋擴(kuò)大,，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展,。 為此,，一方面壓鑄起始時(shí)模具必須充分預(yù)熱。另外,，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中,，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時(shí),，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題,。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
② 碎裂失效 在壓射力的作用下,，模具會(huì)在最薄弱處萌生裂紋,，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會(huì)最先出現(xiàn)細(xì)微裂紋,，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí),，即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快,，這對模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素,。為此，一方面凡模具面上的劃痕,、電加工痕跡等必須打磨光,，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光,。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高,、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好,。
3 |7 c. o1 }! K* o* t③熔融失效 前面已講過,，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金,、鎂合金和銅合金,，也有純鋁壓鑄的，Zn,、Al,、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力,，特別是Al易咬模,。當(dāng)模具硬度較高時(shí)，則抗蝕性較好,，而成型表面若有軟點(diǎn),，則對抗蝕性不利。但在實(shí)際生產(chǎn)中,，溶蝕僅是模具的局部地方,，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象,，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模,。
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壓鑄入門知識(shí)
7 y4 I3 u/ D! X0 }續(xù)4
* W# l0 y" N4 c2 X6 t壓鑄生產(chǎn)中常遇模具存在的問題注意點(diǎn)：
1、 澆注系統(tǒng),、排溢系統(tǒng)
+ {1 d: \3 W( m* H6 y/ L: f（1）對于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求：
7 k- w- D5 G- d5 D① 壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定,，同時(shí),，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問題,，且澆口套的壁厚不能太薄,。澆口套的長度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出,。
② 壓室與澆口套的內(nèi)孔,，在熱處理后應(yīng)精磨，再沿軸線方向進(jìn)行研磨,，其表面粗糙≤Ra0.2μm,。
* \9 x* }$ A* y③ 分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度,，其直徑配澆口套內(nèi)徑,，沿脫模方向有5°斜度。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時(shí),，因縮短了壓室有效長度的容積,，可提高壓室的充滿度。
# X, y/ g7 K- y+ B（2）對于模具橫澆道的要求
① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位,，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進(jìn)入橫澆道,，提前開始凝固。
② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小,，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大,，則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，易吸入分型面上的氣體,，增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣,。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。
③ 橫澆道應(yīng)有一定的長度和深度,。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用,。若深度不夠，則金屬液降溫快,，深度過深，則因冷凝過慢,，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量,。
④ 橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度,。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積,。
⑤ 橫澆道的底部兩側(cè)應(yīng)做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋,，二側(cè)面可做出5°左右的斜度,。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm,。 （3）內(nèi)澆口
① 金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯,。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片,，由厚壁處想薄壁處填充等。
② 選擇內(nèi)澆口位置時(shí),，盡可能使金屬液流程最短,。采用多股內(nèi)澆口時(shí)，要防止入型后幾股金屬液匯合,、相互沖擊,，從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。
③ 薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當(dāng)小些,，以保證必要的填充速度,，內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除，且不使鑄件本體有缺損（吃肉）,。
& b4 D* V$ d9 k% C* p" K（4）溢流槽
) V. q2 S8 R' X# f) X① 溢流槽要便于從鑄件上去除,，并盡量不損傷鑄件本體。
8 O: W0 c$ U$ S" ~② 溢流槽上開設(shè)排氣槽時(shí),，需注意溢流口的位置,，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用,。
③ 不應(yīng)在同一個(gè)溢流槽上開設(shè)幾個(gè)溢流口或開設(shè)一個(gè)很寬很厚的溢流口,，以免金屬液中的冷液、渣,、氣,、涂料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷,。
& V- ^- {4 B) f2,、 鑄造圓角（包括轉(zhuǎn)角） 鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時(shí)切忌忽視這些未注明圓角的作用,，決不可做成清角或過小的圓角,。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內(nèi)氣體順序排出,，并可減少應(yīng)力集中,，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷）,。例標(biāo)準(zhǔn)油盤模上清角處較多,，相對來說，目前兄弟油盤模開的最好,，重機(jī)油盤的也較多,。
3,、 脫模斜度 在脫模方向嚴(yán)禁有人為造成的側(cè)凹（往往是試模時(shí)鑄件粘在模內(nèi)，用不正確的方法處理時(shí),，例鉆,、硬鑿等使局部凹入）。
4,、 表面粗糙度 成型部位,、澆注系統(tǒng)均應(yīng)按要求認(rèn)真打光，應(yīng)順著脫模方向打光,。由于金屬液由壓室進(jìn)入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個(gè)過程僅0.01-0.2秒的時(shí)間,。為了減少金屬液流動(dòng)的阻力，盡可能使壓力損失少,，都需要流過表面的光潔度高,。同時(shí)，澆注系統(tǒng)部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣,，光潔度越差則模具該處越易損傷,。
5、 模具成型部位的硬度 鋁合金：HRC46°左右 銅：HRC38°左右 加工時(shí),，模具應(yīng)盡量留有修復(fù)的余量,，做尺寸的上限，避免焊接,。

　　壓鑄模具組裝的技術(shù)要求：
1,、 模具分型面與模板平面平行度的要求。
2,、 導(dǎo)柱,、導(dǎo)套與模板垂直度的要求。
3,、 分型面上動(dòng),、定模鑲塊平面與動(dòng)定模套板高出0.1-0.05mm。
$ }9 ]# ~9 q2 F1 m7 a% i4,、 推板,、復(fù)位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求,。
5,、 模具上所有活動(dòng)部位活動(dòng)可靠，無呆滯現(xiàn)象pin無串動(dòng),。
4 F* C9 k" |" i! |2 ?; ]6、 滑塊定位可靠,，型芯抽出時(shí)與鑄件保持距離,，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上,。
4 M$ a% l0 }% ^! j; Q7、 澆道粗糙度光滑,，無縫,。
8、 合模時(shí)鑲塊分型面局部間隙<0.05mm,。
9,、 冷卻水道暢通，進(jìn)出口標(biāo)志,。
10,、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷,。

1 Y& I6 ?4 E; [以上內(nèi)容樓主對照實(shí)物消化之后,，你對壓鑄就基本入門了
4 U' D) }1 w* Y8 X2 v7 B4 J

psuser

很好的基礎(chǔ)知識(shí)，看了之后很好理解,！

hua_102a

謝謝啊,，辛苦了

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謝謝你的資料分享，非常不錯(cuò),！