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樓主 |
發(fā)表于 2011-3-15 14:26:05
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鐵模覆膜砂工藝綜合論述- L$ @! i, W% N0 E1 q& Y" Q
8 s0 [% _7 Z/ h8 n; X如果鑄造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)批量大,，鑄件成品率較低，車間生產(chǎn)工序非常繁雜,，工人太多而增加成本,，難以找到合適的工人，人員流動(dòng)太大,，生產(chǎn)工藝過于復(fù)雜,，想方設(shè)法縮小鑄件的加工余量，產(chǎn)能不夠而失去太多的訂單和發(fā)展機(jī)會(huì),，或者正在著手準(zhǔn)備大大提高生產(chǎn)能力的全盤優(yōu)化方案,，如果天天苦于想方設(shè)法全力降低成本。向你推薦鐵模覆膜砂造型設(shè)備及生產(chǎn)線,。實(shí)現(xiàn)了：一種原料,，一道工序，一次成型,，造型過程僅需幾分鐘,。并且鑄件造型成品率99%以上，并且大大降低了生產(chǎn)成本,。
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一,、鐵模覆膜砂技術(shù)生產(chǎn)鑄件的技術(shù)分析：1、它利用了砂箱造型的長(zhǎng)處,，既有一剛性砂型外殼,，使得砂型整體強(qiáng)度高、不變性,，使得其適應(yīng)性廣泛,，并且定位可靠，精度高（可達(dá)模具級(jí)）2,、利用了覆膜砂殼型鑄造的長(zhǎng)處,，造型防備、快捷,、不論什么鑄件砂型,，二分鐘之內(nèi)便可造型完畢，型砂密度通過設(shè)備保證,，永遠(yuǎn)一致,，并且不需要涂刷任何涂料,。即得到了光潔的鑄件，又提高了鑄件的形狀和尺寸精度,。3,、利用了金屬型鑄造的長(zhǎng)處，對(duì)金屬液結(jié)晶過程中的激冷作業(yè)明顯,，可使鑄件晶粒度細(xì)化,，從而提高了鑄件的綜合強(qiáng)度，同時(shí)又避免了金屬型鑄造的短處,，鑄件不會(huì)產(chǎn)生白口,，對(duì)鑄鐵件而言，可鑄態(tài)生產(chǎn)各種材質(zhì),。4,、利用鑄件澆鑄后鐵模的余熱進(jìn)行覆膜砂固化，不只減少了用電,，而且鑄造過程呈現(xiàn)封閉式循環(huán)生產(chǎn)狀態(tài),，生產(chǎn)占用面積很小5、由于鐵模的激冷,，使得型砂不會(huì)被過燒,，不但型砂可以重復(fù)使用，而且因?yàn)闈茶T過程的焙燒,，從而得到型砂發(fā)生相變,，砂子的熱膨脹系數(shù)由15減少至5。所以,，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的舊砂還是生產(chǎn)高檔覆膜砂的好材料,，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
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二,、質(zhì)量分析
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) n0 m2 F4 s$ U" Q. h9 A鐵模覆膜砂的工藝生產(chǎn)過程中（造型、造芯）只用一種原料,，即覆膜砂,，而且覆膜砂的生產(chǎn)是由專業(yè)廠嚴(yán)格按照工藝要求按程序生產(chǎn)的，其質(zhì)量穩(wěn)定可靠,，所以,，對(duì)造型和制芯工序中對(duì)原材料的控制就變得十分簡(jiǎn)單，其生產(chǎn)工藝的全部過程都在設(shè)備制造和模具制造中設(shè)計(jì),、調(diào)試確定,，其質(zhì)量控制可以完全排除掉操作工人的影響因素，覆膜砂的強(qiáng)度本身就很高,，所以整個(gè)生產(chǎn)過程中（除掉熔煉因素）產(chǎn)品合格率可達(dá)99%以上,。
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; r/ n8 M6 G9 v1 d m三,、經(jīng)濟(jì)分析
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第一、設(shè)備投資低,，由于只有一道工序,，所以整條造型線結(jié)構(gòu)緊湊，全部一條鐵模覆膜砂造型,。第二,、運(yùn)行成本低，由于整個(gè)生產(chǎn)過程中,，省掉了造型,、澆鑄過程中的大部分工序，所以用人較少,，而且不需要高級(jí)技工,，所以人工費(fèi)用很低，因其產(chǎn)品廢品率極低所以質(zhì)量成本也相應(yīng)降低很低部分,，再就是其生產(chǎn)效率較高,。第三、由于整套設(shè)備精度高,，所生產(chǎn)鑄件的形狀,，尺寸精度也相應(yīng)提高，所以用鐵模覆膜砂工藝生產(chǎn)的鑄件可減少重量2%-10%,，并且因鐵模激冷作用使得工藝出品率提高,。第四、由于降低了廢品率,，由鑄件廢品所發(fā)生的所有費(fèi)用可以減少90%以上,。
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綜上所述，使用新型鐵模覆膜砂工藝生產(chǎn)的鑄件在大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上,，同時(shí)也大幅度降低了生產(chǎn)成本,。- ?1 ?. ~0 G2 `2 _, `, p
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發(fā)表于 2011-3-15 11:15:12
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