ffice" />提高泵的效率,，改善泵的性能!!fficeffice" />
一,、前言
泵在冶煉作業(yè)中有著非常重要的作用，是提煉流程的必要設備,。在大型石化提煉廠,，有上千臺泵在工作，以保證工廠能夠順利運轉,。在冶煉作業(yè)中,，通常是采用離心泵來取代原有的反向泵和回轉泵。制造技術及冶金學方面的改善,，使得離心泵制造成本大幅下降,；同時由于泵內(nèi)的移動或轉動零件越來越少，使得維修作業(yè)變得越來越簡單,。
泵運轉中出現(xiàn)機械問題或是效率降低,，就會對整個工廠的生產(chǎn)造成不良影響。耐磨環(huán)可以在泵非正常操作條件下運轉時,，對泵起到提供保護以及控制液體的回收循環(huán)情況,。所以其性能的優(yōu)化十分重要。傳統(tǒng)的耐磨環(huán)是以不同材料的金屬所制造,，但是由于金屬材料的特性所限,，影響了離心泵整體功能的進一步提升。
二,、耐磨環(huán)的作用
耐磨環(huán)的作用,，是將泵中轉動及靜止的零件,，高壓和低壓的部分分隔開。多年來,，設計人員嘗試了不同的材料來取代金屬耐磨環(huán),，以期獲得性能的改善。在美國石油協(xié)會標準(API 610)中,，規(guī)定離心泵中必須使用耐磨環(huán),，并且準許使用復合材料來制造這些零件 ，耐磨環(huán)結構如圖1和圖2所示,。
三,、金屬耐磨環(huán)失效原因
當金屬耐磨環(huán)有所接觸時，通常會產(chǎn)生高溫,、造成金屬焊接在一起(摩擦焊接),，并造成泵運轉不順。這種情況會大幅增加耗電量,，造成設備嚴重損壞,，同時可能會使得液體滲漏到大氣中，對現(xiàn)場的工作人員造成傷害,。以下情況耐磨環(huán)可能會發(fā)生接觸,。
（1）在泵剛起動，液體還沒有流過葉片之前而空轉時(尤其是垂直式泵更為嚴重),。
（2）當轉動軸變形,，轉動葉片因為泵內(nèi)壓力突然升高或其他異常情況而偏離轉動軸。
（3）在起動或停止期間“慢速轉動”時,，因為振動而使得套管偏離轉動軸,。
（4）在低壓蒸汽下、出現(xiàn)氣泡或在處理低密度的液體時,。
（5）放射狀軸承失靈,，使得耐磨環(huán)彼此接觸時。
四,、金屬耐磨環(huán)之外的其他選擇
在了解使用金屬和復合材料零件的實際成本費用之后,，有些生產(chǎn)廠商轉而使用石墨/金屬合金等替代材料。但是石墨/金屬合金制造的零件脆性太大,，耐沖擊性,、抗振動和抗強烈撞擊性能差。這些特性使得石墨/金屬合金零件,，在運送和安裝的過程中可能會出現(xiàn)斷裂的情況,，大幅提高更換組件的成本。
在20世紀80年代中期,，DuPontTM杜邦開發(fā)出一種以氟化樹脂為基材,，通過特種纖維強化的高性能材料Vespel CR-6100,。CR—6100結合氟化樹脂的抗化學侵蝕及耐高溫性（使用溫度可高達288℃），以及特種纖維的強度與尺寸穩(wěn)定性,。
CR—6100材料已被應用在西岸純化公司,、鋼材研磨、紙張研磨,、化學工廠以及食品加工廠等產(chǎn)業(yè)使用的泵中,。它取代金屬及其他復合材料，作為泵中的耐磨環(huán),、喉管軸襯和套管軸承,，大幅度提升泵的效能。
五,、使用CR—6100材料耐磨環(huán)的好處
1. 降低維修費用
維修耐磨環(huán)的成本非常高,，尤其是大型泵的維修,，通常每年會付出高達數(shù)十萬美元的維修費用,，同時需要花費幾個星期的時間。以美國一個煉油工廠為例,，其鹽水冷卻系統(tǒng)曾經(jīng)出現(xiàn)過一些問題,。在這個系統(tǒng)中包含了4個并聯(lián)方式配置，共享備用系統(tǒng)的泵,。這個系統(tǒng)每年都因為重復進行維修(每年5到6次),，而要花費超過200 000美元的維修費用。當較大的碎片在經(jīng)過進口時,，會因為阻塞而帶來劇烈的振動,，造成耐磨環(huán)摩擦力提高。最后可能會導致葉片,、泵外殼,、套管、軸承,、軸承襯管以及銜接器等部件的損壞,。除維修費用高昂外，還有可能會對泵操作人員和維護保養(yǎng)人員的安全造成威脅,。該公司后決定采用CR—6100材料的耐磨環(huán)及喉管軸襯,。在第一部泵經(jīng)過改裝正常使用后，一個大的碎片卡在轉動葉片中,，使得泵的套管損壞,。但是CR—6100耐磨環(huán)以及喉管軸襯仍然可以支撐住破損的泵套管，且可以繼續(xù)使用,。其中的轉動葉片與外殼并未損壞,。在所有的泵的耐磨靜止部件被更換成CR—6100之后,，每年的維護保養(yǎng)費用降低到4萬美元，維修時間也從幾個星期縮短到幾天,。
2.效率的提升
一個泵的運轉效率,，主要取決于通過耐磨環(huán)而回流的液體量大小,；縮小耐磨環(huán)的間隙,，可以縮小耐磨環(huán)之間讓液體通過的面積。而采用金屬耐磨環(huán),，需要保持較大的間隙以降低耐磨環(huán)碰觸,。但是較大的間隙會造成液體回流，使得泵的效率降低,。同時較大的運轉間隙會造成泵強力的振動,，使得套管移位而造成耐磨環(huán)彼此接觸。
CR-6100擁有較低的熱膨脹系數(shù)(CTE),，因此使用這種材料制造的耐磨環(huán)等靜止部件,，在安裝時就可有更小的運轉間隙，詳情參考下表,。這樣可在更低的輸出功率下得到相同的流量,，同時也使效率提高2%~5%。此外,，這些耐磨環(huán)所造成的振動也得到了大大的降低,，延長軸承和耐磨環(huán)的使用壽命。
3.空轉不會造成運轉不順利
CR—6100 耐磨環(huán)可以在空轉的情況下使用,。在沒有吸入任何液體,，操作條件超出設計范圍，慢速轉動,，或者泵剛起動的期間,，不會造成泵運轉不順。相反,，使用金屬耐磨環(huán)的泵若遇到同樣的情況,，就會造成泵因高溫而卡死，需要停機進行拆卸維修,，以便將問題排除,。
在某凝結回收作業(yè)中，離心泵在接近汽化的溫度下運轉,，因此經(jīng)常出現(xiàn)“蒸汽死鎖”及“空轉”的情況,。其常見的損壞情況，包括耐磨環(huán)因高溫而黏在一起、轉動葉片破裂,，以及擾動板偏轉,。此外，管路套管軸承也可能造成套管損壞且無法修復,，最后導致泵下半部整個被刮傷,。泵平均每年都要維修兩次，更嚴重的是每次泵送修時,，許多非常昂貴的凝結劑都會被浪費掉,。工廠的維修人員將某一個泵內(nèi)所有的靜止磨耗零件都改為CR—6100材質，并測試其在工作運轉過程中加壓效能,。因CR—6100材質的磨耗零件有較小的間隙,，所以該泵的加壓效能比新泵稍高。之后進料閥門被關閉1min的時間,，并讓泵持續(xù)運轉,，然后重新開起閥門。泵沒有出現(xiàn)運轉不順的問題,，其振動情況及溫度都維持非常穩(wěn)定,，經(jīng)過測量其效能也沒有任何改變。再將進口閥門關閉60min的時間,，也沒有對其效能造成非常嚴重的影響,。該泵在連續(xù)使用3年后被送回進行例行性維護保養(yǎng),。CR—6100材質的零件仍然可以繼續(xù)使用�,，F(xiàn)在泵中的所有靜止磨耗零件都采用CR—6100材料，故障率也從每年兩次故障,，變成在4年內(nèi)完全沒有故障,。
六、結論
大多數(shù)離心泵的運轉條件,，都很容易造成其耐磨環(huán)受到損壞,。但是煉油廠商可以有效避免這種情況，選擇具有最佳之操作及功能特性的零件,。這樣,，管理人員就可以提高作業(yè)的效率和安全性，同時大幅降低公司的營運成本,。
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