我們純化學去毛刺的技術成果

塵埃、落定

第一次聽說  學習了

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塵埃,、落定 發(fā)表于 2011-9-16 13:20
第一次聽說  學習了

; R# X1 p, c- z+ t謝謝關注,，有機會可以應用在實際中

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  精密電化學加工的應用主要以傳統(tǒng)方式不易完成加工為主，有以下幾個方向：內齒輪加工,；花鍵孔加工,；渦輪葉片加工；整體葉輪加工,；高消耗性模具,，如鍛造模，玻璃模,，壓鑄模等,；燃料電池極板；精密零配件,；精密醫(yī)療器材,；精密齒輪

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電解去毛刺也是利用電化學陽極溶解反映的原理。由于靠近陰極導電端的工件突出的毛刺及菱角處電流密度最高,，從而使毛刺很快被溶解而去掉,，棱邊形成圓角。

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精密電解加工技術是一種在振動電極的電化學下沉腐蝕技術,，直流電脈沖作用在電極和工件之間根據振動電極的幾何形狀工件作為陽極被電解,。幾乎所有復雜幾何結構的金屬都能被加工，如回火鋼,，軸承鋼,，合金鋼。精密電解加工技術開啟了不能使用傳統(tǒng)工藝或者使用傳統(tǒng)方式不經濟方面的應用,。

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1. 手工去毛刺
, a. k* {# i: [　　傳統(tǒng)的方式是鋼銼,，砂紙，磨頭打磨,；而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法,，使用起來簡單方便，不需要技術處理,，節(jié)約成本并且環(huán)保,。

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2. 化學去毛刺。
　　用電化學反應原理,，對金屬材料制成的零件自動地,、有選擇地完成去毛刺作業(yè),。它可廣泛用于氣動、液壓,、工程機械,、油嘴油泵、汽車,、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質的泵體,、閥體、連桿,、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工,。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件．

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3. 電解去毛刺
9 S' B' I5 A+ C　　利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法,，英文簡稱 ECD ,。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）,。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊,，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分,。加工時工具陰極接直流電源負極,，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間,。當接通直流電源后,，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走,。電解液有一定腐蝕性,，工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺,，生產效率高,，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪,、花鍵,、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,，以及尖角倒圓等,。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤,，甚至影響尺寸精度

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4. 超聲波去毛刺
　　超聲波產生的超聲能量作用于液體里振動處于稀疏狀態(tài)的液體時,，會撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象,。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈,。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的,，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話,，就都可以嘗試用超聲波的方法去除,。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了,，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波,，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的,。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點

shifudong

什么原理,、零件尺寸有何變化