擠出復(fù)合機(jī)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)

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- ]. S) X) k. X8 `+ Y) t9 B. s       擠出復(fù)合工藝是使用1臺(tái)或多臺(tái)擠出機(jī)和下型模頭,，把一種或多種熱塑性塑料樹脂用擠出熔融塑化的方法通過(guò)下型模頭流延到另一種基材的表面上，并在熱黏狀態(tài)下壓合成復(fù)合薄膜的過(guò)程,。

0 K+ t" T3 o, U, f9 H7 y: {擠出復(fù)合工藝的成本相對(duì)較低。目前一些較為先進(jìn)的擠出復(fù)合機(jī)配備了薄邊機(jī)構(gòu),，實(shí)現(xiàn)了免切邊,，使邊料的損失降到最低，進(jìn)一步提高了擠出復(fù)合工藝在成本上的優(yōu)勢(shì),。同時(shí),，擠出復(fù)合工藝還具有生產(chǎn)速度快、可供選擇的基材范圍廣,，復(fù)合制品殘留溶劑少,。環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。
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但擠出復(fù)合工藝也存在一些缺點(diǎn),，如設(shè)備初期投資較大,，在升降溫或更換樹脂時(shí)損耗較大,，生產(chǎn)和質(zhì)量控制相對(duì)比較復(fù)雜，易產(chǎn)生高溫異味和產(chǎn)品平整度差等問(wèn)題,。另外,，擠出復(fù)合工藝的復(fù)合強(qiáng)度相對(duì)較低，尤其是擠出復(fù)合速度較快時(shí)更容易出現(xiàn)這種情況,。但隨著塑料樹脂擠出復(fù)合設(shè)備和技術(shù)的不斷發(fā)展,，擠出復(fù)合工藝的缺點(diǎn)逐漸被克服。同時(shí),，擠出復(fù)合產(chǎn)品的范圍也在進(jìn)一步擴(kuò)大,，其獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)越來(lái)越明顯。

一切皆是空白

我們現(xiàn)在就做的是帶有骨架的擠出復(fù)合工藝!

取經(jīng)路上的唐僧

擠出復(fù)合工藝現(xiàn)在很普遍了