目前我國的深溝密封球軸承與國外先進公司的產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)參數(shù)幾乎相同,,然而我國此類產(chǎn)品的振動與噪聲水平卻與國外產(chǎn)品相差甚遠,,主要原因是在制造和工況因素的影響。從軸承行業(yè)角度來考慮,,工況因素可以對主機提出合理要求來解決,,而如何降低由制造因素引起的振動和噪聲是軸承行業(yè)必須解決的問題。 ( c" n o s4 U5 z W0 o
國內(nèi)外大量試驗表明:保持架,、套圈,、鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動具有不同程度的影響,其中鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動影響最明顯,,其次是套圈的加工質(zhì)量,,最主要影響因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度,、表面粗糙度,、表面磕碰傷等。
# L g: I$ [, q7 Q: M) b- w. T8 F我國鋼球產(chǎn)品最突出的問題是振動值離散大,,表面缺陷嚴重(單點,、群點、凹坑等),,盡管表面粗糙度,、尺寸、形狀,、誤差都不低于圈外水平,,但合套后軸承振動值高,,甚至產(chǎn)生異音,主要問題是波紋度沒有控制(無標(biāo)準,、無合適測試分析儀器),,同時說明機床的抗振性差,砂輪,、研磨盤,、冷卻液、工藝參數(shù)均存在問題,;另一方面要提高管理水平,避免磕碰傷,、劃傷,、燒傷等隨時機性質(zhì)量問題。
: n; c- h2 y/ {" d* i; c/ m, E6 ^* |對于套圈,,影響軸承振動最為嚴重的也是溝道波紋度和表面粗糙度,。例如,中小型深溝球軸承內(nèi)外溝道圓度大于2μm時,,將對軸承振動產(chǎn)生明顯影響,,內(nèi)外溝道波紋度大于0.7μm時,軸承振動值隨波紋度增加而增加,,溝道嚴重磕傷可使振動上升4dB以上,,甚至出現(xiàn)異音。! f1 v2 Y$ ^- Q3 U( V) ?! a
無論是鋼球還是套圈,,波紋度產(chǎn)生于磨削加工,,超精研雖然可以改善波紋度并降低粗糙度,但最根本的措施是要降低磨削超精過程中的波紋度,,避免隨機性磕碰傷,,主要有兩方面措施:
1 p& T) n, h) o M一是降低滾動表面磨削超精時的振動,獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋路質(zhì)量為降低振動,,磨超機床必須具有良好的抗振性,,床身等重要結(jié)構(gòu)件具有吸振性,超精機床的油石振蕩系統(tǒng)具有良好的抗振動性能,;其次是提高磨削速度,,國外磨削6202外滾道普遍采用6萬電主軸,磨削速度60m/s以上,,國內(nèi)一般低得多,,主要受主軸及主軸承性能的限制。在高速磨削時,,磨削力小,,磨削變質(zhì)層薄,,不容易燒傷,又可以提高加工精度和效率,,對低噪聲球軸承影響很大,;主軸動靜剛度及其速度特性對低噪聲球軸承磨削振動影響很大,剛度越高,,磨削速度對磨削力的變化越不敏感,,磨削系統(tǒng)振動越小,;提高主軸軸承支剛性,,采用隨機動平衡技術(shù),提高磨削主軸的抗振性,。國外磨頭振動速度(如Gamfior)約為國內(nèi)一般主軸的十分之一,。3 a V' R+ o2 {2 Y) K8 p9 }
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