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求助,,關(guān)于軸承材料熱處理要求!

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1#
發(fā)表于 2011-7-13 15:34:53 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
本帖最后由 hisun_cth 于 2011-7-13 15:35 編輯
/ |: R6 z& _" O5 g2 v5 k- H7 L
$ f. k8 h8 I0 C# b+ c' t2 [由于結(jié)構(gòu)需要,,要做一個(gè)類似軸承內(nèi)圈的套,,選用GCr15,軸承廠對(duì)內(nèi)圈熱處理要求是什么,?哪位大俠告知,感激不盡,!
2#
發(fā)表于 2011-7-13 16:37:49 | 只看該作者
60度上下的硬度,,一般是56-60的
3#
 樓主| 發(fā)表于 2011-7-13 17:35:44 | 只看該作者
回復(fù) zy3692976 的帖子$ D" J! }2 o0 D, E! F6 m2 m. T4 y
% W. J! [8 J  ?# S) w  |7 o. y
滲碳呢還是氮化?深度多少合適,!
4#
發(fā)表于 2011-7-13 19:46:09 | 只看該作者
去死
5#
 樓主| 發(fā)表于 2011-7-13 20:41:14 | 只看該作者
本帖最后由 hisun_cth 于 2011-7-13 20:54 編輯 ! D9 |5 s  B% B( U; z: P5 e5 F* D

. \. e4 z$ N; s+ G2 w/ m回復(fù) zy3692976 的帖子. c% B2 f9 A3 p$ U
# r. X0 Q$ g* w" ?) Z
我問(wèn)的是軸承廠的熱處理要求是什么,!你回答不上來(lái)還罵人?我知道硬度,,就是想和軸承廠一樣,,想知道具體的熱處理方式!論壇怎么會(huì)有你這種人,!
6#
發(fā)表于 2011-7-13 23:16:10 | 只看該作者
滲碳呢還是氮化?
9 j' {: q  Q& Y7 r' i5 A* L2 M
, V4 [0 i% e5 _如果尺寸較小,,采用整體淬火工藝。/ w; {, Y1 m4 r7 {
如果尺寸較大,,用滲碳的多,。' V0 T' ~, M# c9 H) j
' n! q/ b& ^; W
深度多少合適?
) I% T' S( \7 b, ]. ]; k6 T  ^最多是工件厚度的15%,。
7#
發(fā)表于 2011-7-14 08:35:39 | 只看該作者
這個(gè)要根據(jù)你這個(gè)套圈的具體應(yīng)用而定的,,比如如果軸承對(duì)壽命要求高的話還會(huì)做碳氮共滲。
8#
 樓主| 發(fā)表于 2011-7-14 08:37:50 | 只看該作者
多謝兩位指教,!
9#
發(fā)表于 2011-7-14 09:09:19 | 只看該作者
一般不做滲碳滲氮處理,,直接整體淬火,覺(jué)得你的問(wèn)題有點(diǎn)白癡而已

點(diǎn)評(píng)

你腦袋被驢踢了吧,!罵什么人呀你,!不愿回帖就別回,!  發(fā)表于 2011-7-14 10:14
10#
發(fā)表于 2011-7-14 09:49:06 | 只看該作者
根據(jù)我們廠子的實(shí)際情況,一般壁厚小于20 的,,一般工況,,采用馬氏體整體淬火,當(dāng)軸承需要承受大的沖擊載荷和高的疲勞特性時(shí),,采用硝鹽馬氏體等溫淬火,,使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力(馬氏體為拉應(yīng)力),這個(gè)時(shí)候零件的有效壁厚可以到22mm,,具體的也可以參考JB/T 1255的一些技術(shù)要求,。

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