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今天看見(jiàn)臺(tái)龍門銑工作臺(tái)接出來(lái)的......老板不樂(lè)意 細(xì)問(wèn)不回答了

[復(fù)制鏈接]
31#
 樓主| 發(fā)表于 2011-7-30 23:15:34 | 只看該作者

0 ]+ w; z$ G2 a3 x9 N4 T
6 G+ p/ |% ~/ R/ `2 F2 ^                 謝謝老師傅,。   以您的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看 ,。,。,。 重新定做立銑的工作臺(tái)和加長(zhǎng)的絲杠,。,。  會(huì)不會(huì)有什么大的問(wèn)題
32#
發(fā)表于 2011-7-31 07:46:06 | 只看該作者
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2011-7-31 15:08 編輯
1 M/ B) N& }$ a5 o1 g4 R# J# l
2 r( c: A- ~2 N% j/ W' ]龍門銑接長(zhǎng)和你所想象的立銑接長(zhǎng),,做法、道理不同。3 _6 S1 m$ n  ~
接長(zhǎng)龍門銑,,其做法是同時(shí)接長(zhǎng)床身和工作臺(tái),。立銑則不可能增加機(jī)床上的導(dǎo)軌支承長(zhǎng)度。' d) A( e9 R7 K1 ]. a$ N
這樣,,接長(zhǎng)龍門銑,,工作臺(tái)的受力情況完全不變;而接長(zhǎng)了工作臺(tái)的立銑,,其床身導(dǎo)軌將有可能接受高出標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)面很多倍的載荷,。
) C5 c( G  l$ {. |. O標(biāo)準(zhǔn)X53立銑的臺(tái)面尺寸400*1600,X方向機(jī)動(dòng)走刀最大行程880,。額定承載重量800kg,。機(jī)床上的導(dǎo)軌支承長(zhǎng)度約只有650左右。
* z8 w! i! Y; `' e. h, v如果工作臺(tái)重量為Akg,,工件重量為Bkg,,并且工件重量平均,放在工作臺(tái)中間,,則在最大行程880時(shí),,負(fù)荷距離床身導(dǎo)軌中心440。以導(dǎo)軌中心而言,,負(fù)荷給予的彎矩為(A+B)*0.44*9.8(Nm),;
7 w. n% m4 G5 N0 Q6 K6 g) I" F% Z) t要想加長(zhǎng)臺(tái)面達(dá)到行程2000,則工作臺(tái)長(zhǎng)至少為1600+(2000-880)=2720,。如果加長(zhǎng)工作臺(tái)截面和原配工作臺(tái)一致,,工件沒(méi)有增增粗,只是長(zhǎng)度增加的話,,那么,,他們的重量應(yīng)該是A*2720/1600和B*2000/880。相加,,至少為原負(fù)荷的1.7倍,。在最大行程時(shí),負(fù)荷距離床身導(dǎo)軌中心1000,,是原來(lái)的1000/440=2.27倍。這樣,,彎矩則為原來(lái)的1.7*2.27=3.86倍,。2 X$ w( N. @  Z! Z: r
至于加長(zhǎng)工作臺(tái)到更大一些行程的話,機(jī)床負(fù)荷如何變化,,再計(jì)算一下就行,。  w! R* I# S4 L$ E( j* D! T+ _' D' \
這樣改裝方案合適不合適,樓主可以有個(gè)判斷。
; i! M6 _  V8 c: w: Z6 t5 @9 z% ]$ B6 O" s6 \0 s
1 r8 q+ m4 }0 M! P  O0 L  X6 F

點(diǎn)評(píng)

懇請(qǐng)害怕伏櫪 前輩在這里多發(fā)言,,授業(yè)解惑,,為我等福份。  發(fā)表于 2011-12-24 17:56
太到位啦,,強(qiáng)烈支持  發(fā)表于 2011-8-4 00:24
姜果然是老的辣啊 ,。。呵呵 ,。,。。 我去年問(wèn)過(guò) 南通的銑床 廠家的 裝配人員,。 他和我說(shuō) 我的想法不可行,。 不過(guò)說(shuō)的比較籠統(tǒng)。 沒(méi)有公式 數(shù)字,。 謝謝  發(fā)表于 2011-7-31 18:18

評(píng)分

參與人數(shù) 1威望 +1 收起 理由
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33#
 樓主| 發(fā)表于 2011-7-31 18:24:13 | 只看該作者
接長(zhǎng)龍門銑,,其做法是同時(shí)接長(zhǎng)床身和工作臺(tái)。立銑則不可能增加機(jī)床上的導(dǎo)軌支承長(zhǎng)度,。
+ `7 t+ \0 u1 k) v# M& B8 o5 S# p6 [/ a6 u,。,,。,,。,,,。,,。,,。,,,、。,、,。、,。,、。,、,。、。,、,。、,。,、。
/ ~) |' Q% G! j; _8 A$ q4 z' a6 T6 I$ p2 `

. c4 E) k9 `; N# M5 C8 @. F6 T      關(guān)鍵這句啊,。,。 一針見(jiàn)血。,。       達(dá)到我想要的  蠻難的,。。,。          額     我找到 滕州 有種改良的升級(jí)版,。   老師傅幫我看看   我回頭傳資料上來(lái)
34#
 樓主| 發(fā)表于 2011-7-31 18:27:30 | 只看該作者
本帖最后由 不僅僅是左手 于 2011-7-31 18:30 編輯
& o( p: V6 M  K& u* k
8 Z7 X8 i9 h, R, w+ P0 z) hX7150大型床身式銑床
0 H* N9 D8 F: x- ?; q% s8 y3 G, \; c* h& k( R

  v1 g/ l+ S. @- G) j
: g6 O9 s- e8 Q3 b. \* ?簡(jiǎn)介:
; d+ P0 V: V. B  C. O1 ]/ ?5 N5 u; k0 P! k4 F% A: O0 P* e! D. N
     X7150銑床是我公司根據(jù)普通銑床受行程限制,穩(wěn)定性不好,,動(dòng)力不足等問(wèn)題而自行設(shè)計(jì)研發(fā)的超大行程,,超大動(dòng)力,自重大,,載重大,,穩(wěn)定性好的床身式銑床。$ h( @# \' `- w$ j

: c0 p# l+ U0 S( g7 L% A性能:
# L1 P/ l4 i6 x1 {4 E% A7 C: Z0 J5 {, c! H5 |% Y; j2 Q
1,、  剛性好,,適合加工大工件和重力切削。
( h9 l$ ~! R* z$ ?2 i: h
, s" b) j. k5 E+ D2,、  銑頭上下移動(dòng),,從而保證機(jī)床在高承載重情況下的穩(wěn)定性。
7 E; K* ~: b7 P3 N4 o  m) r) o$ E; ~- T2 j
3,、  床身寬大,、自重高、方導(dǎo)軌寬大,。5 c5 a  }. j. i( e: h( x: ?, D/ L
5 q: \8 |# d" Z) r4 A
4,、  主導(dǎo)軌高頻淬火,相對(duì)滑動(dòng)面采用貼塑處理,。5 y  P# Z6 Q  \) |0 F" U

1 N4 @6 |+ e( p; m/ p) F, ~) Q8 w5,、  三向進(jìn)給采用伺服電機(jī)和軸驅(qū)動(dòng)器(電磁離合器)各軸進(jìn)給無(wú)級(jí)變速。) ?+ K$ i% w2 ?% R: Q9 _
* O) d( A  H( ]5 H$ j! M& D
6,、  全自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑4 b' {' x5 ^2 J* Y$ E; M! |
2 ~. M4 C0 L9 m3 M. _  ^5 q

  r- g9 X. ~4 H3 c4 C) c
, k: ?0 A$ v" m& M# z6 u$ {用途:2 [0 M+ U+ n: q, n( p+ L

6 w' |. }( v8 t8 d) u* F本銑床能夠完成多種銑削加工功能,是機(jī)械,電子儀器,,汽車,,模具等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
( M  M2 N& m: ~" C. q8 Y- Q9 L) g( J5 Z- y% ~

  ^/ c+ a' U4 j
, H: `& e# O4 Y& l% n7 V主要技術(shù)參數(shù):
1 H# H; N1 R" C2 |2 r: _
% ~: A5 \& e, s( k# }規(guī)格; @& W6 A3 I% b8 D& S
單位1 Z, S$ q- X3 @
X7150
  l# ~4 Q# {2 r9 V8 j, W; O7 P6 B6 [  n- v% i' ?# C* p
工作臺(tái)尺寸
& B! r7 G7 e; T! b  F8 B: G+ Bmm8 {" ]# U! t; B7 c+ w
2400×500
$ Y: B( K: h5 ~  d! C; Z* f1 [( n1 I9 K4 E9 j, O
工作臺(tái)尺寸, }" T+ ~# K5 a5 {! v' q3 _& J5 o
X
1 A2 O" O5 y5 a2 b. a2 Wmm
( i8 `/ l5 H" E+ J: v9 s. P0 L2200
* \, F( A/ q/ r( `* h3 F& M
9 m$ w6 z3 P. I5 t. `: ~/ ~Y: J6 U& E0 W0 e8 g2 K; ^- k8 V1 q
mm# m- S1 C" W1 V9 f% Z! q0 G3 ^7 o! |" d
800
) T" r9 O7 O+ g0 U% {- G6 G+ D3 u9 B: [5 g! H( K% @
Z/ D! {% }& V* B! r
mm+ Z2 Z4 b4 q) L/ b" l5 v& |8 Q
7004 y: Y4 ?( }1 U( w% O
4 G3 F( `9 h$ N1 r" M$ C0 M
工作臺(tái)“T”型槽(槽數(shù)/寬數(shù))
) |5 k. M$ @/ X: v1 {% Imm9 _( Y+ C8 B. p$ @. Y  S9 h
5/18+ m7 j/ a8 f6 \* o+ d4 E
4 h( t+ W5 v; }. ?+ `8 o
工作臺(tái)“T”型槽間距
% {/ G2 x2 U" F' k0 lmm' J7 w" D: I' V; a3 |8 w- M
90
8 B" w/ y8 X- z+ a3 ?9 x; u( h$ R; A, u, Z% j
主軸錐度9 ]. g! z/ G+ q& e# m4 K( _2 s
  ) D" G8 c+ \4 M" I6 I2 a
ISO50* r/ w3 A' V+ y4 ]
6 j# u& b% g! b6 D5 o; d1 \4 s  h
主軸端面至工作臺(tái)面距離) Z$ v: h2 k9 q" z) y- n
最小# e9 Q/ }3 j' O. P
mm
3 A- D& p! C7 J- j150
2 x- U+ N' U  H, \7 d5 \
8 T  v4 j* h$ f: e  v! I3 I最大
. v* l" G# W+ H! P  \# Rmm
  Y# H$ W5 ^/ p! x$ [6 _; d$ P850( k7 T) q2 X' ^! f+ C# ^* G
, D) n6 g2 X' z- U
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離
( {8 m; ?3 _/ Z2 S9 ymm3 O- f: s8 X, G; \0 T. A
620: g# s# Y8 X. q& F9 D  n; R

7 E* e7 ~/ j  O' L0 v主軸變速范圍1 U% ?1 T" e# ?
r.p.m- m" H- B) s4 c  O* \* [
齒輪55~1100(6級(jí)),,皮帶0~1800
( l; c1 c5 J0 K' d- ?* g1 R
, I2 Y5 @; i6 c6 r1 i* Z1 Q4 @主軸箱回轉(zhuǎn)角度
6 o! ?' _- t# m" y) S8 s' t0 I- n1 c  
  u" ?1 p% Q. f1 V, q  J) M" c±30°( s# E5 L; G2 R  G# p; e% M: C5 l
3 d, ?! I" k: G" f
套筒行程
# y6 O: v) G! v8 S  V- m, wmm
2 I& E& D" W0 M100  N: R3 a* p* d& `8 }. ^
7 q2 e+ P0 p& B5 [
工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給范圍(無(wú)級(jí))+ Z2 k1 O, b. r  z3 c" }/ A
r.p.m
, j5 r2 a) G% L, Y+ x' N縱橫:10~1800mm/min
5 I6 x, r, L" u( P& D4 }& u1 u! R8 l4 f% t& v1 C  P9 R
垂向:10~450mm/min. M  ~+ O% q  x6 N( T0 W9 |5 W& W
% w/ s" O5 L' _# ^' y; U; Z! f7 ?# s
主電機(jī)功率
4 U9 E" w" b9 \$ EKW% ]9 s2 |! Z6 s9 c
111 v$ r3 E  T; T+ ]) x# Q5 Q8 u
3 n6 }/ A" _& W# `. i
進(jìn)給電機(jī)功率7 V8 |" \5 S  F6 |& W
KW& w& O5 g6 U  X
41 B- z; [" n$ y6 Z1 a4 |
9 ^5 F: v9 ]4 }: Z, i
冷卻泵電機(jī)功率4 U; C& m' p1 A$ E7 ~. P
W
  V: E3 n& W) N! s, p1 q: e125' @4 J9 D. i1 \! R1 N( U  V
; i& z8 @! M; O2 B4 f- {" n, e9 N
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)6 R- ~) T0 S* z# ~
mm+ `% [. A2 d7 N6 ]
2600×2500×24002 A1 c4 \& H! s

+ k& s- ]4 T+ Y機(jī)床重量! r! i& R4 L; _9 G7 D
kg
) O( f; k! o7 @$ g7200
  P! f  {2 S# j+ J& ^5 G4 |* n6 d
$ K/ Q* f' j+ r

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x
35#
發(fā)表于 2011-8-1 05:18:58 | 只看該作者
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2011-8-1 07:36 編輯
2 [0 o: E) e9 N! o! l  Q1 a5 `7 d; E3 n
可以看到這臺(tái)機(jī)床把X方向的床身導(dǎo)軌加長(zhǎng)到了約有2米的長(zhǎng)度,。不過(guò)以工作臺(tái)臺(tái)面尺寸2400*500與2000床身導(dǎo)軌配合而達(dá)到2200的行程,,在行程800以上時(shí),床身導(dǎo)軌和工作臺(tái)就不是全長(zhǎng)接觸了,。在2200行程的盡頭,,床身導(dǎo)軌將有2/5脫空。從圖片上看到有拖布一樣的簾子,,對(duì)向上的脫空床身導(dǎo)軌保護(hù),。保護(hù)效果如何,難做評(píng)論,。9 z* n" e# T& U' K2 K+ B% d
這臺(tái)銑床買回來(lái)可以派用處的話,,多臺(tái)設(shè)備總是好的。如果以銑長(zhǎng)鍵槽為主,,則有點(diǎn)太豪華了,,并且也不能一下就解決再長(zhǎng)一點(diǎn)的鍵槽加工。

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36#
發(fā)表于 2011-8-1 10:51:37 | 只看該作者
學(xué)習(xí)中 想法不錯(cuò)
37#
 樓主| 發(fā)表于 2011-8-1 11:57:44 | 只看該作者
  
8 \  F* ]5 Y' l' n5 b" g5 Y9 D     老師傅,。   您知道 現(xiàn)在做加工利潤(rùn)太低了 ,。。  J4 p% \7 L0 H4 z/ e

% {! V( K" }4 I5 T# n         我必須想盡辦法降低加工成本,。    提高一點(diǎn) 利潤(rùn)空間  ^6 j! y+ d% b$ `! O" L$ v* b

% }! C- h# A/ U- I. S     我想如果通過(guò)最低成本改造,。把鍵槽自己銑,   多些利潤(rùn)            分段的鍵槽應(yīng)該是沒(méi)問(wèn)題了,。" u  M8 e7 O6 V$ i

2 I; T2 R$ d- ~$ c2 P2 E. v      太長(zhǎng)精度高的話我再拿出去銑,。            要是 硬牌子我就沒(méi)那么多猶豫了。& R, c0 z4 R/ ~0 S( j

% ?9 m" {% {1 q; v, u$ f: U        唉,。,。很糾結(jié)啊
38#
發(fā)表于 2011-8-1 22:06:14 | 只看該作者
想降底成本,就聽(tīng)老師父的,在車床上加裝動(dòng)力頭,是最經(jīng)濟(jì)最可行的方法.
39#
發(fā)表于 2011-8-2 04:08:53 | 只看該作者
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2011-8-2 09:45 編輯 - T1 Q4 z3 z- q. b
不僅僅是左手 發(fā)表于 2011-8-1 11:57 . Z. b- H" [3 k
老師傅。   您知道 現(xiàn)在做加工利潤(rùn)太低了 ,。,。
$ V  L* [( {: _# R# Z# p4 l0 k1 Y" s% ~' s' _% a+ a
         我必須想盡辦法降低加工成本。    提高 ...

# k) }5 m7 r) P4 D9 A0 @( c, I( v5 H% [3 E
在前面已經(jīng)告訴你,,40年前我就改裝過(guò)車床作為鍵槽銑床使用,,并且告訴了改裝方法,。在那個(gè)作為銑頭使用的磨頭介紹帖子里,也有一個(gè)社友說(shuō)他用車床完成了12米的長(zhǎng)鍵槽銑削,。只是你一味思量著接長(zhǎng)X53,,聽(tīng)不進(jìn)。糾結(jié),,可以理解,。只是你的事情,別人無(wú)法做主的,。1 O  O3 q3 S  _% r

點(diǎn)評(píng)

前輩盡可嚴(yán)肅批評(píng)此朋友,,放著最低成本,且又能達(dá)到精度要求的方案不用,,非要糾結(jié),。呵呵,溝通有障礙,,同情中---  發(fā)表于 2011-12-24 18:09
40#
發(fā)表于 2011-8-2 22:11:44 | 只看該作者
我給個(gè)方案看看可行不,,在龍門銑床面上安裝滑軌,滑座與滑軌是可接裝的,,長(zhǎng)軸固定在N個(gè)滑座上,,分段銑的話只要移動(dòng)滑座和固定就好了,也能保證精度

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