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樓主 |
發(fā)表于 2011-9-1 12:15:06
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老師傅說(shuō)他說(shuō)錯(cuò)了是DC53,,上網(wǎng)看了看,
! p6 h& Y7 `8 I) ZDC53熱處理后硬度高于SKD11,,高溫(520-530℃)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度,,在強(qiáng)度方面超過(guò)SKD11。 2,、 韌性度是SKD11的兩倍,。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,因此,,用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂,,大大提高了使用壽命。 3,、 線切割加工后的殘余應(yīng)力,,經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此,大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制,。 4,、 切削性超過(guò)SKD11。DC53的切削性優(yōu)于SKD11,。因此,,使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途:沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具,。
6 z' h9 E1 M* p" z! m) c化學(xué)成分
) Z6 h, p1 m( @: W/ k; [" O 碳 c :1.00 硅 Si:0.91 錳 Mn:0.32 鉻 Cr:8.00 鉬 Mo:2.00 釩 V: 0.28 p:0.0007
& X8 k1 ]' Y! t" I; D實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析0 J2 I$ D6 Z5 y! a) ^( D
�,、庇捕戎� 對(duì)每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測(cè)硬度,得出各回火溫度下的硬度值,,綜合各試樣的硬度值,,DC53在100~500℃回火時(shí),硬度值變化并不大,;在400℃中溫回火時(shí)硬度略高,,標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高溫回火后,,硬度大幅下降,,平均HRC硬度值僅為52.4,故回火溫度不宜太高,。 �,、矝_擊韌性 回火后,磨去試樣表面的氧化脫碳層,,測(cè)出不同回火溫度下各試樣的沖擊值,,綜合各試樣的沖擊值,DC53在200℃回火時(shí),,平均沖擊值達(dá)到60 J/cm2以上.在500℃回火時(shí),,沖擊韌性較差,表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性.600℃以上回火沖擊韌性很好,,但硬度大為下降,,達(dá)不到使用要求. 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,DC53總體回火穩(wěn)定性較好,,在一定回火溫度范圍內(nèi),,硬度和沖擊值變化不大;在400~500℃回火時(shí)韌性大幅度下降,,出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象,;在600℃回火時(shí),試樣的韌性很高,,沖擊值達(dá)到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生產(chǎn)中,對(duì)于一些硬度,、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火,;對(duì)硬度要求較高,同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具,,宜采用200℃左右的低溫回火.其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法,、函數(shù)逼近等)預(yù)測(cè),再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證.淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布,,200℃回火后碳化物呈均勻分布,,且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物,故韌性較好.從斷口形貌看,,200℃回火組織斷口的解理臺(tái)階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣,,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示其有一定的韌性.回火后,,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分,,碳化物細(xì)小并分布均勻,使韌性增加. |
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