Cr12,、(T8A、T10A......),、9Crsi,、SKH-9、HSS,。哪個更優(yōu)秀一些

tjtb2011

Cr12,、(T8A、T10A......),、9Crsi,、SKH-9、HSS,。這幾種材料都比較硬,，哪個性能更好呢？哪個比較貴呢,？使用中的差異在哪里（比如除了熱硬性,，還有其他的差異嗎？）求有愛的達人解答,。還有他的類似的材料嗎,？有沒有更好的？如能指點,，小弟不勝感激,。

843702845

Cr12我用過覺穩(wěn)定硬度HRC58-62做模具沖頭都不錯，你說的其他我沒用過,。

tjtb2011

謝謝樓上的弟兄,，希望同志們能多多交流使用經驗

shamobaihua

偶用T8A做過導軌，剛出廠不久性能還有待考驗

引擎的節(jié)奏

SKD11這種模具鋼材硬度也很高,，在國內基本都是用在模具上,。產自日本大同公司,，比起CR12價錢就貴的多了，SKD11起碼貴2倍以上 ,。

xuechaoqun

　　Cr12,T8,T10,9Crsi,SKD11,，D2等冷做模具鋼常用的熱處理硬度為HRC60至62度，此時機械性能最好（兼具硬度和韌性）最高不超過63度,，再往上的話,，材料變得非常脆，易裂,。但其中還是有分別的：Cr12,T8,T10等國產牌號含碳量高,，材料相比進口料成分不夠穩(wěn)定，密度有時也不夠均勻,，易有夾層和氣孔,，雜質較進口料多，淬透性不夠好,，變形量大,。
　　在熱處理到HRC６０到６２度時，SKD１１的淬透性好,，綜合機械性也最好（日本料質量還是公允的）價格也最高（前些年做模具時,，好像是３６－４０塊/公斤）。D２是美國牌號,，具體成分跟SKD１１類似,，性能也類似，熱處理時常用硬度是HRC５８－６２,，只是在設計模具使用次數時有差,，你是設計在１００萬次以上時相對用好料，沖壓次數要求沒那么高的可以差些,，D２料每公斤便宜幾塊錢,。
　　在有些折彎成形，沖壓材料較硬較厚時,，就需要相應提高模具硬度,，增加耐磨性，這時用的最多的就是SKH－９（也是日本牌號,，屬于硬度較低的高速工具鋼）,，它的熱處理硬度要比SKD１１要硬到１到２度。同時韌性也不會下降太多,。
如果沖壓材料再硬或者較厚時,，為了沖頭耐磨損，就會用到HSS高速鋼,，通常熱處理硬度為HRC６３－６５度,，要看具體牌號的熱處理工藝范圍了,。
　　在高速連續(xù)沖模中，有些小沖頭因為局部沖裁力過大,，還要抗疲勞,，就會用到鎢鋼合金沖頭。
　　有些高精密的模具,，為了增強沖頭的性能,，會在沖頭表面鍍工具鈦，來增加沖頭表面硬度,，耐磨壽命和韌性,。

Tureorlies

就用過Cr12moV的,，用來做鉚頭,，熱處理能達到58到62
T10也用過,，經常用來做壓頭壓裝工件,，一般處理到59到62
其他沒怎么用過

847844951

xuechaoqun 發(fā)表于 2011-9-2 17:55
　　Cr12,T8,T10,9Crsi,SKD11，D2等冷做模具鋼常用的熱處理硬度為HRC60至62度,，此時機械性能最好（兼具硬度 ...

T8和T10是碳素工具鋼吧,，一般不拿來做冷沖模吧。

northcliff

相關的設計手冊上有介紹吧,。

xuechaoqun

847844951 發(fā)表于 2011-9-2 21:03
T8和T10是碳素工具鋼吧，一般不拿來做冷沖模吧,。

有用的,，10萬次以下的模具和制作簡易模，量不大時作為公母模板熱處理到58到60度是可以用的,，也不會顯得太差,，只是磨損快些，熱處理變形也大些,。最多時候他是熱處理到56度左右做為連續(xù)模的止擋板和上下墊板來用的,，比45#鋼做墊板好用。至少敲一下不會有坑,。