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加工中心鉆深孔問題,求指導(dǎo)

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1#
發(fā)表于 2011-9-5 18:55:44 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
過兩天要接一個活直徑2m的齒圈要鉆一圈孔54*D39深355mm的深孔,,45#料,,熱處理處理過,現(xiàn)在是鉆頭什么都具備,,就是加工時一種是單邊直接鉆穿,,另一種是鉆一半翻面鉆另一半,求哪位師傅給個指導(dǎo),,哪種好一點(diǎn),,加工時需要注意什么,還有切削參數(shù)一些的,、,、,、小弟先謝謝啦!
2#
發(fā)表于 2011-9-5 20:10:30 | 只看該作者
有好鉆頭(比如內(nèi)冷鉆頭),你可以一次打出,。若會磨群鉆,,這么大的鉆頭,若是夠長的話,,也可一次性鉆出,。200轉(zhuǎn)/分(或者再低一些轉(zhuǎn)速)進(jìn)刀0,。3/轉(zhuǎn),。注意鉆頭頂角要大些,這樣利于斷屑,。
3#
發(fā)表于 2011-9-5 20:14:09 | 只看該作者
最好兩邊鉆 太長 要考慮鉆頭剛性
+ i2 c$ G0 R" C, p
4#
發(fā)表于 2011-9-5 20:54:19 | 只看該作者
最好兩邊鉆,,加工中心的精度應(yīng)該不會鉆偏,一邊鉆怕鉆頭剛性不夠

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5#
 樓主| 發(fā)表于 2011-9-6 23:01:03 | 只看該作者
qiuhongj 發(fā)表于 2011-9-5 20:10
8 ?. L% t+ y) }3 U有好鉆頭(比如內(nèi)冷鉆頭),,你可以一次打出,。若會磨群鉆,這么大的鉆頭,,若是夠長的話,,也可一次性鉆出。20 ...
! H# v# J2 [# V# V. c6 ^) g
謝謝,,有群鉆,,過兩天做的時候試一試。
6#
 樓主| 發(fā)表于 2011-9-6 23:07:27 | 只看該作者
野獨(dú)狼 發(fā)表于 2011-9-5 20:14
# |( V8 C1 g- D  k; G最好兩邊鉆 太長 要考慮鉆頭剛性
' W5 B7 W( q( C- f) o
鉆頭剛性確實(shí)是要考慮的問題,,我也擔(dān)心她,,怕鉆一會兒鉆頭就鈍了
0 y+ Y: ]: ^4 c# w
7#
 樓主| 發(fā)表于 2011-9-6 23:13:12 | 只看該作者
lxl8505184 發(fā)表于 2011-9-5 20:54 + j5 x) d0 q- G1 I
最好兩邊鉆,加工中心的精度應(yīng)該不會鉆偏,,一邊鉆怕鉆頭剛性不夠
9 ]& e7 `7 {. ]- C4 ^0 Q
兩邊鉆就是有點(diǎn)麻煩,,床子是立式加工中心,但是一邊鉆穿的話孔太深會不會斜,?還有翻面鉆孔位允許有一點(diǎn)點(diǎn)誤差,。
8#
發(fā)表于 2011-9-9 17:36:46 | 只看該作者
有條件的話建議用槍鉆。; j$ Z6 W3 t% w" [: n) P
保守計算——線速度70,,轉(zhuǎn)速570,,每轉(zhuǎn)進(jìn)給0.13,分鐘進(jìn)給74,。普通鉆頭要不停退刀,,浪費(fèi)時間(就算不退到,,按2樓的說法也是每分鐘進(jìn)給才60)。槍鉆的好處還有可以保證直線度,、孔徑公差和表面粗糙度,。
9#
 樓主| 發(fā)表于 2011-9-9 23:16:12 | 只看該作者
tecsontools 發(fā)表于 2011-9-9 17:36
4 [9 U! R$ C+ \0 I' ?3 c3 B) T有條件的話建議用槍鉆。
% ?  L) A% d9 k: h; r( ^3 f保守計算——線速度70,,轉(zhuǎn)速570,,每轉(zhuǎn)進(jìn)給0.13,分鐘進(jìn)給74,。普通鉆頭要不停退刀,, ...
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我們沒有這種設(shè)備啊,以前沒有接觸過槍鉆,,剛查了一下資料確實(shí)很適合我們的加工,,可惜了、,、,、有機(jī)會了在接觸吧,還是謝謝,,還有兄弟有沒有關(guān)于槍鉆更詳細(xì)一點(diǎn)的資料,。5 R8 }% b5 i9 ?: `" G
10#
發(fā)表于 2011-9-10 08:44:55 | 只看該作者
大直徑鉆頭對于加工中心的主軸精度影響比較大,如果熱處理是調(diào)質(zhì)或時淬火的話對機(jī)床主軸的影響就更大,。而且直徑54,、鉆深355,旋長已比已經(jīng)超過了5倍,,這樣就造成了加工的穩(wěn)定性較差,。所以主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該很低,個人經(jīng)驗(yàn)不會超過110r/min,,進(jìn)給速度不應(yīng)超過10mm/min至15mm/min,。所以我感覺鉆削加工的效率比較低。如果lZ的單位有條件可以試試刀具層降的方法,。如果孔的精度較高,。在半精及精加工時可以使用反鏜刀,進(jìn)行拉鏜加工,。
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