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（一）鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容! @+ U/ G( v# i3 }' T/ N
鍛件缺陷的存在,，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用,，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命,，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制,，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外,，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，防止帶有對(duì)后續(xù)工序（如熱處理,、表面處理,、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后,，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對(duì)已制鍛件采取補(bǔ)救措施,，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。
( v) r8 M5 h% a- P. x2 \% l' D因此,，鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)從某種意義上講,，一方面是對(duì)已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向,，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,，并滿足設(shè)計(jì)、加工,、使用上的要求,。
) L! _0 z: G3 x( i; I鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要指鍛件的幾何尺寸,、形狀,、表面狀況等項(xiàng)目的檢驗(yàn)；內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)則主要是指鍛件化學(xué)成分,、宏觀組織,、
$ d; O6 u' }, F9 e( Q1 _" F9 o顯微組織及力學(xué)性能等各項(xiàng)目的檢驗(yàn)。 . i) I, R/ u' V, v0 U) i6 ~. `
具體說(shuō)來(lái),，鍛件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)也就是檢查鍛件的形狀,、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定，鍛件的表面是否有缺陷,，是什么性質(zhì)的缺陷,，它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗(yàn)內(nèi)容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋,、折疊,、折皺、壓坑,、桔皮,、起泡、斑疤,、腐蝕坑,、碰傷,、外來(lái)物、未充滿,、凹坑,、缺肉、劃痕等缺陷,。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)就是檢查鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量,，是外觀質(zhì)量檢查無(wú)法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鍛件的內(nèi)部缺陷,，也包含檢查鍛件的力學(xué)性能,，而對(duì)重要件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析,。對(duì)于內(nèi)部缺陷我們將通過(guò)低倍檢查,、斷口檢查、高倍檢查的方法來(lái)檢驗(yàn)鍛件是否存在諸如內(nèi)裂,、縮孔,、疏松、粗晶,、白點(diǎn),、樹枝狀結(jié)晶、流線不符合外形,、流線紊亂,、穿流、粗晶環(huán),、氧化膜,、分層,、過(guò)熱,、過(guò)燒組織等缺陷。而對(duì)于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強(qiáng)度,、塑性,、韌性、硬度,、疲勞強(qiáng)度,、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度,、持久塑性及高溫蠕變強(qiáng)度等,。 # j7 F1 `' M7 A0 t
由于鍛件制成零件后，在使用過(guò)程中其受力情況,、重要程度,、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據(jù)上述情況并按照本部門的要求將鍛件分出類別,，不同的部門,，不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍛件的分類也是不同的。但不管怎么,，對(duì)于鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的整體來(lái)說(shuō)都離不開(kāi)兩大類檢驗(yàn),，即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，只不過(guò)鍛件的類別不同,，其具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目,、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)要求不同罷了。例如,，有的工業(yè)部門將結(jié)構(gòu)鋼,、不銹鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進(jìn)行檢驗(yàn),，有的部門將鋁合金鍛件與模鍛件按其使用情況分成Ⅲ類進(jìn)行檢驗(yàn),，還有的部門將鋁合金、銅合金鍛件分成Ⅳ類進(jìn)行檢驗(yàn),。
8 K8 \5 w4 B9 a（二）鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的方法 ! C/ x5 y* [- Y/ O5 h* a# L
當(dāng)今時(shí)代,，人們對(duì)產(chǎn)品的使用要求更高了，相應(yīng)對(duì)制造產(chǎn)品的鍛件也提出了更高的要求,。而鍛件質(zhì)量問(wèn)題的表現(xiàn)形式又多而雜,，某些類型的鍛件缺陷又將嚴(yán)重地降低鍛件的性能，威脅使用的安全性,、可靠性,，縮短了使用壽命，這類缺陷的存在其后果是嚴(yán)重的,。因此對(duì)鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)也提出了更高的要求,，即絕不能將帶有缺陷的鍛件放過(guò)去，特別是不能放過(guò)那些嚴(yán)重影響使用性能的帶有缺陷的鍛件,。要做到這一點(diǎn),，就要在進(jìn)行鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)和 控制時(shí)，除充分地沿用常規(guī)的檢測(cè)方法及手段外,，也要采用反映當(dāng)代水平的更快速更準(zhǔn)確的檢測(cè)手段和方法,，使之對(duì)鍛件質(zhì)量的評(píng)估、鍛件缺陷性質(zhì)的判斷,、產(chǎn)生原因的判斷及形成機(jī)理的分析更準(zhǔn)確,，更符合實(shí)際，從而保證不放過(guò)缺陷鍛件,，并能采取得當(dāng)?shù)慕鉀Q措施來(lái)改進(jìn)和提高鍛件質(zhì)量,。 - X0 m( ^$ e6 ?
如前所述,，鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)分為外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)一般來(lái)講是屬于非破壞性的檢驗(yàn),，通常用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行檢查,，必要時(shí)也采用無(wú)損探傷的方法。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn),，由于其檢查內(nèi)容的要求,，有些必須采用破壞性檢驗(yàn)，也就是通常所講的解剖試驗(yàn),，如低倍檢驗(yàn),、斷口檢驗(yàn)、高倍組織檢驗(yàn),、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測(cè)試等,，有些則也可以采用無(wú)損檢測(cè)的方法，而為了更準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)鍛件質(zhì)量,，應(yīng)將破壞性試驗(yàn)方法與無(wú)損檢測(cè)方法互相結(jié)合起來(lái)進(jìn)行使用,。而為了從深層次上分析鍛件質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行機(jī)理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡,、電子探針等,。 : h6 g+ V/ J- N3 [
通常鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)方法可歸結(jié)為：宏觀組織檢驗(yàn)法、微觀組織檢驗(yàn)法,、力學(xué)性能檢驗(yàn),、化學(xué)成分分析法及無(wú)損檢測(cè)法。 * \2 |8 s# f: |$ N
宏觀組織檢驗(yàn)就是采用目視或者低倍放大鏡（一般倍數(shù)在 30×以下）來(lái)觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗(yàn),。對(duì)于鍛件的宏觀組織檢驗(yàn)常用的方法有低倍腐蝕法（包括熱蝕法,、冷蝕法及電解腐蝕法）、斷口試驗(yàn)法和硫印法,。 * Q, \( g+ U% ~; F) `6 S2 \
低倍腐蝕法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼,、不銹鋼、高溫合金,、鋁及鋁合金,、鎂及鎂合金,、銅合金,、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折疊,、縮孔,、氣孔偏析、白點(diǎn),、疏松,、非金屬夾雜,、偏析集聚、流線的分布形式,、晶粒大小及分布等,。只不過(guò)對(duì)于不同的材料顯現(xiàn)低倍組織時(shí)采用的浸蝕劑和浸蝕的規(guī)范不同。
! ^9 S9 f2 I8 g6 d. K斷口試驗(yàn)法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼,、不銹鋼（奧氏體型除外）的白點(diǎn),、層狀、內(nèi)裂等缺陷,、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過(guò)熱,、過(guò)燒等，對(duì)于鋁,、鎂,、銅等合金用來(lái)檢查其晶粒是否細(xì)致均勻，是否有氧化膜,、氧化物夾雜等缺陷,。! N# x8 @# a: h3 l3 y0 |5 w
而硫印法主要應(yīng)用于某些結(jié)構(gòu)鋼的大型鍛件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少,。
$ y' W2 B2 y9 D除結(jié)構(gòu)鋼,、不銹鋼鍛件用于低倍檢查的試片不進(jìn)行最終熱處理外，其余材料的鍛件一般都經(jīng)過(guò)最終熱處理后才進(jìn)行低倍檢驗(yàn),。
. p/ `" F. T( k7 G: w斷口試樣一般都進(jìn)行規(guī)定的熱處理,。( l1 Z3 b" f! x5 d$ |
微觀組織檢驗(yàn)法則是利用光學(xué)顯微鏡來(lái)檢查各種材料牌號(hào)鍛件的顯微組織。檢查的項(xiàng)目一般有本質(zhì)晶粒度,，或者是在規(guī)定溫度下的晶粒度,，即實(shí)際晶粒度，非金屬夾雜物,，顯微組織如脫碳層,、共晶碳化物不均勻度，過(guò)熱,、過(guò)燒組織及其它要求的顯微組織等,。% \! a1 g# H! a/ q9 Z$ x9 i
力學(xué)性能和工藝性能的檢驗(yàn)則是對(duì)已經(jīng)過(guò)規(guī)定的最終熱處理的鍛件和試片加工成規(guī)定試樣后利用拉力試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī),、持久試驗(yàn)機(jī),、疲勞試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)等儀器來(lái)進(jìn)行力學(xué)性能及工藝性能數(shù)值的測(cè)定,。
, G; E: f6 X- x, e+ P化學(xué)成分的測(cè)試一般是采用化學(xué)分析法或光譜分析法對(duì)鍛件的成分進(jìn)行分析測(cè)試,，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，無(wú)論是化學(xué)分析還是光譜分析其分析的手段都有了進(jìn)步,。對(duì)于光譜分析法而言,，現(xiàn)在已不單純采用看譜法和攝譜法來(lái)進(jìn)行成分分析,，新出現(xiàn)的光電光譜儀不僅分析速度快，而且準(zhǔn)確性也大大地提高了,，而等離子光電光譜儀的出現(xiàn)更大大地提高了分析精度,，其分析精度可達(dá) 10－6級(jí)，這對(duì)于分析高溫合金鍛件中的微量有害雜質(zhì)如 Pb,、As,、Sn、Sb,、Bi等是非常行之有效的方法,。4 c7 C$ ^% [7 O9 ? {
以上所說(shuō)的方法，無(wú)論是宏觀組織檢驗(yàn)法,，還是微觀組織檢驗(yàn)法或性能及成分測(cè)定法,，均屬于破壞性的試驗(yàn)方法，對(duì)于某些重要的,、大型的鍛件破壞性的方法已不能完全適應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)的要求,，這一方面是因?yàn)樘唤?jīng)濟(jì)，另一方面主要是為了避免破壞性檢查的片面性,。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展為鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)提供了更先進(jìn)更完善的手段,。* P3 l8 A" m7 A8 |- q( r
對(duì)于鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)所采用的無(wú)損檢測(cè)方法一般有：磁粉檢驗(yàn)法、滲透檢驗(yàn)法,、渦流檢驗(yàn)法,、超聲波檢驗(yàn)法等。# m) G( E! P I* R
磁粉檢驗(yàn)法廣泛地用于檢查鐵磁性金屬或合金鍛件的表面或近表面的缺陷,，如裂紋,、發(fā)紋、白點(diǎn),、非金屬夾雜,、分層、折疊,、碳化物或鐵素體帶等,。( S9 Y4 v0 Z [% u3 S: P4 B5 K! v% p
該方法僅適用于鐵磁性材料鍛件的檢驗(yàn)，對(duì)于奧氏體鋼制成的鍛件不適于采用該方法,。
- t2 q9 L) c# F/ A# x8 R$ ~滲透檢驗(yàn)法除能檢查磁性材料鍛件外,，還能檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷，如裂 紋,、疏松,、折疊等，一般只用于檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷,，不能發(fā)現(xiàn)隱在表面以下的缺陷,。
' }8 D0 O9 V6 t2 E9 N渦流檢驗(yàn)法用以檢查導(dǎo)電材料的表面或近表面的缺陷。0 o3 Y1 T+ ^* e" H* [' v i
超聲波檢驗(yàn)法用以檢查鍛件內(nèi)部缺陷如縮孔,、白點(diǎn),、心部裂紋、夾渣等,，該方法雖然操作方便,、快且經(jīng)濟(jì)，但對(duì)缺陷的性質(zhì)難以準(zhǔn)確地進(jìn)行判定,。; W- ^' X$ P) m- `1 X( \
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樓主: 浩宇6818
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發(fā)表于 2011-11-15 21:57:00
