數(shù)控刀柄標(biāo)準(zhǔn)

兔仔來(lái)了

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兔仔來(lái)了

數(shù)控刀柄標(biāo)準(zhǔn)
6 s( m) [7 A: _5 B; O        
一．國(guó)內(nèi)應(yīng)用的數(shù)控機(jī)床工具柄部及配用拉釘標(biāo)準(zhǔn)

１．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10944－89《自動(dòng)換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄部30.40、45和50號(hào)圓錐柄》.
　　這個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的柄部,，在型式與尺寸上與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO7388／1完全相同,。詳見(jiàn)圖7.3-1和7.3-1。與ISO7388／1相比,，增加了一些必要的技術(shù)要求,，標(biāo)注了表面粗糙度及形位公差，以保證刀柄的制造質(zhì)量,，滿足自動(dòng)加工中刀具的重復(fù)換刀精度要求,。它主要應(yīng)用于鏜銑類加工中心機(jī)床的各種刀柄。
２．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的拉釘,，《自動(dòng)換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄部30,，40、45和50號(hào)圓錐柄用拉釘》
& Y8 X6 U6 O/ X8 g$ N. f　　這個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的拉釘,，在型式與尺寸上與ISO7388／Ⅱ相同,。可與前述標(biāo)準(zhǔn)GB10944－89中所規(guī)定的柄部配合使用,。
( Q9 ?6 O' n# l, P1 @+ O; W３．日本標(biāo)準(zhǔn)JIS B6339-1986《加工中心機(jī)床用工具柄部及拉釘》
# @/ r  `* t" }) l　　這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)只適用于日本進(jìn)口的加工中心機(jī)床及過(guò)去幾年我國(guó)的部分機(jī)床廠與日本合作設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的加工中心機(jī)床,。它是在日本機(jī)床工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)MAS403－1982的基礎(chǔ)上制訂出來(lái)的，在日本得到廣泛的應(yīng)用,。我國(guó)1985年以后設(shè)計(jì)的加工中心機(jī)床已改用新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10994和GB10945,。
４．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3837－83《機(jī)床工具7:24圓錐聯(lián)結(jié)》
　　這種錐柄主要用于手動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床及重型鏜銑床等。

: H4 W1 k+ b) y/ j) S4 c* ^4 V二．整體式工具系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)JB/GQ5010-1983《TSG工具系統(tǒng) 型式與尺寸》
/ n( M! H& x9 [- R7 p" J
　　TSG工具系統(tǒng)中的刀柄,其代號(hào)(按1990年國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿)由四部分組成,，例如
（JT-45-Q32-120）,，各部分的含義如下：
! T6 ~5 s$ Z; W# D4 n" | JT-表示工具柄型代碼。
45-對(duì)圓錐柄表示錐度規(guī)格,。
Q32-表示工具的規(guī)格,。
120-表示刀柄的工作長(zhǎng)度,。
( k! ^8 j: [; F! }' ^. y5 Y　　它所表示的工具為：自動(dòng)換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄(GB10944)，錐柄為45號(hào),，前部為彈簧夾,，最大夾持直徑32mm,，刀柄工作長(zhǎng)度(錐柄大端直徑φ57.15mm處到彈簧夾頭前端面的距離)為120mm,。


5 P  m: _7 m! M; I: @  x; N5 m表1 工具柄部型式代號(hào)

  t3 g2 L% F3 l! Z% P: v1 o1 O0 ?代 號(hào)        工 具 柄 部 型 式       
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7 r6 s4 u3 h$ H6 N) OZB        自動(dòng)換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄 GB 10944-89
1 @3 S- a% X% U$ b1 W3 j
. E* }5 J( o- d& J自動(dòng)換刀機(jī)床用7:24圓錐BT型工具柄 JIS B6339

& q% R8 ~8 ?; ^* W2 e6 X/ {手動(dòng)換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄 GB 3837.3-83

帶扁尾莫氏圓錐工具柄 GB 1443-85
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3 G! J& e6 b7 \  `, W! V% ~4 W無(wú)扁尾莫氏圓錐工具柄 GB 1443-85
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直柄工具柄 GB 6131-85       

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表2 工具的用途代號(hào)及規(guī)格參數(shù)

用途代號(hào)        用途        規(guī)格參數(shù)表示的內(nèi)容       
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KJ        裝直柄接桿工具
7 s% d+ @$ O$ n' ?彈簧夾頭
裝削平型直柄工具
裝莫氏短錐鉆夾頭
3 T0 x* H9 R1 I裝莫氏錐度鉆夾頭
裝帶扁尾莫氏圓錐柄工具
裝無(wú)扁尾莫氏圓錐柄工具
裝短莫氏圓錐柄工具
. D9 S- m! h, C  G裝浮動(dòng)絞刀
5 {9 p* x- u4 X  M* i攻絲夾頭
傾斜型微調(diào)鏜刀
0 @; f; |# S( m, R+ t$ _8 g雙刃鏜刀
直角型粗鏜刀
- L$ y/ {$ v& V( D. _/ g3 x1 y傾斜型粗鏜刀
+ D) R3 U  W: z( k: n2 F復(fù)合鏜刀
可調(diào)鏜刀頭
4 ]/ r3 E# l# `4 g- U2 @8 \裝三面刃銑刀
2 y$ S( z8 {8 k4 v! v( o裝套式立銑刀
裝A類面銑刀
裝B類面銑刀
裝C類面銑刀
裝擴(kuò)孔鉆和鉸刀        裝接桿也直徑—刀柄工作長(zhǎng)度
最大夾持直徑—刀柄工作長(zhǎng)度
( _" a+ @* U8 R7 g7 A- l! E裝刀孔直徑—刀柄工作長(zhǎng)度
莫氏短錐號(hào)—刀柄工作長(zhǎng)度
: _! S  H# b0 R3 d2 i& d) ?賈氏錐柄號(hào)—刀柄工作長(zhǎng)度
4 t! g$ r8 z/ N6 ^$ d% o* \  M莫氏錐柄號(hào)—刀柄工作長(zhǎng)度
& w1 a$ _8 Q% X: V- }' z莫氏錐柄號(hào)—刀柄工作長(zhǎng)度
- I; ^. u! J9 W$ B7 ]莫氏錐柄號(hào)—刀柄工作長(zhǎng)度
絞刀塊寬度—刀柄工作長(zhǎng)度
最大攻絲規(guī)格—刀柄工作長(zhǎng)度
7 s8 ]% x& E" R最小鏜孔直徑—刀柄工作長(zhǎng)
最小鏜刀直徑—刀柄工作長(zhǎng)度
# L) t; o  [; K& v最小鏜孔直徑—刀柄工作長(zhǎng)度
7 F- o8 F/ A! I; M. P1 k最小鏜孔直徑—刀柄工作長(zhǎng)度
- M7 T  }4 X2 \) B8 C小孔直徑/大孔直徑—孔工作長(zhǎng)度
裝刀孔直徑—刀柄工作長(zhǎng)度
% \. p' |" h1 s5 p- `刀具內(nèi)孔直徑—刀柄工作長(zhǎng)度
4 }# T$ A  ^8 K! {2 \, H刀具內(nèi)孔直徑—刀柄工作長(zhǎng)度
刀具內(nèi)孔直徑—刀柄工作長(zhǎng)度
8 q$ c" m  F. f4 Q# y2 x- h; c/ n+ O刀具內(nèi)孔直徑—刀柄工作長(zhǎng)度
- T2 [' P8 F5 }8 {. h刀具內(nèi)孔直徑—刀柄工作長(zhǎng)度
１：３０圓錐大端直徑—刀柄工作長(zhǎng)度       
       
       
+ y) a) B+ c6 \. {% s6 F- v
5 }( `7 J1 s; }$ A# H' r5 T( K
' Y" W1 m" d! v- b三。 新型高速切削刀柄

    隨著數(shù)控機(jī)床高精度高速切削技術(shù)的發(fā)展,，適應(yīng)高速切削的刀柄系統(tǒng)好得到研制與開(kāi)發(fā),。
    一般情況下，高速切削其切削速度比常規(guī)速度高出5～10倍,，其材料的去除率是常規(guī)切削的3～5倍以上,。對(duì)于鋁合金銑削可達(dá)到1100m/min以上，鑄鐵可到700m/min,，鋼材可到380m/min以上,，鉆削200～1200m/min，磨削150～360m/min,。
& a" x9 v2 i* A: `& R+ i    二,、高速銑削刀具刀柄    1.高速銑削刀柄    由于高速切削時(shí)，主軸,、刀柄及刀具在高速旋轉(zhuǎn)情況下,，較小的偏心就會(huì)產(chǎn)生較大的離心力，由振動(dòng)引起產(chǎn)品的質(zhì)量,、降低主軸和刀具的使用壽命,。常規(guī)的刀具刀柄系統(tǒng)難以滿足高速切削時(shí)的切削剛度和精度要求。現(xiàn)階段比較流行常用的高速刀柄系統(tǒng)主要有德國(guó)的HSK刀柄,、美國(guó)KM刀柄,、日本NC5刀柄。HSK 刀柄及KM刀柄 ,。均為1:10的錐度,，采用主軸錐孔和刀柄端面過(guò)定位的方式，實(shí)現(xiàn)刀具的定位夾緊,，其重復(fù)定位精度在傳統(tǒng)7:24的錐度刀柄±2.5μm提高到±1μm,，采用這種刀柄系統(tǒng)可以提高主軸剛度、由于其契形效果好,，能提高刀具的抗扭能力,，且轉(zhuǎn)速越高其鎖緊力越大。但這種刀柄價(jià)格較貴,，一般為常規(guī)刀柄的1.5～2倍,，其最低轉(zhuǎn)速小于KM刀柄,。一般情況下，高速銑削時(shí),，刀具刀柄的不平衡力小于切削力時(shí),，不影響刀具的使用壽命和切削效率。    根據(jù)高速切削的動(dòng)平衡規(guī)定,，主軸轉(zhuǎn)速至少要達(dá)到8000 r/min以上,。其進(jìn)給速度至少大于20m/min。50柄轉(zhuǎn)速達(dá)到 10000～20000 r/min,，40柄以及HSK刀柄20000～40000 r/min,，KM刀柄達(dá)到35000 r/min以上。由于高速銑削動(dòng)平衡的要求,，在配置高速銑削刀柄刀具時(shí)優(yōu)先配置經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡測(cè)試的刀具系統(tǒng),，其次用戶可以自行采用動(dòng)平衡機(jī)及調(diào)整系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)節(jié)，但其使用非常麻煩,。美國(guó)Kennametal公司推出了一種通過(guò)調(diào)節(jié)主軸系統(tǒng)的自動(dòng)平衡刀柄系統(tǒng)TABS刀柄,，但目前應(yīng)用還不廣泛。為有效發(fā)揮高速切削的加工效率,，在配置高速刀具夾持刀柄系統(tǒng)時(shí)顯得非常重要,，傳統(tǒng)的彈簧夾頭、螺釘連接刀柄已不能滿足高速銑削夾持精度高,、結(jié)構(gòu)對(duì)稱性好,、傳遞扭矩大等要求。
    第一,、優(yōu)先配置熱脹式刀柄通過(guò)熱脹式加熱儀裝置進(jìn)行加熱,，通過(guò)熱脹冷縮的原理對(duì)刀具進(jìn)行夾緊，其回轉(zhuǎn)精度,、結(jié)構(gòu)對(duì)稱性,、動(dòng)平衡性能均較液壓式刀柄好，在歐洲應(yīng)用非常廣泛,，尤其適合模具等行業(yè)產(chǎn)品的高速切削加工,，該刀柄可達(dá)到40000r/min。其中熱脹式裝刀裝置以德國(guó)Thermal Grip 為典型代表,。    其次,、液壓式刀柄是高精度、高性能的刀柄夾持柄,，其回轉(zhuǎn)精度,、結(jié)構(gòu)對(duì)稱性和動(dòng)平衡性能均較好，減振性好,，可有效提高切削效率和刀具的使用壽命,，液壓式刀柄以德國(guó)雄克公司的為典型代表,，經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡后轉(zhuǎn)速可達(dá)到25000r/min。    第三,、整體式刀柄,，如日本Nikken公司刀柄、奧地利盤石的整體鋁合金銑削刀柄,，其結(jié)構(gòu)主要是刀體和刀柄為一體,，在經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡測(cè)試調(diào)整后，再安裝銑削刀片進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)節(jié)來(lái)滿足高速銑削加工的需要,，整體式刀柄尤其適合模具的高速粗加工和鋁合金高速銑削,。其轉(zhuǎn)速一般可以達(dá)到 10000～30000r/min之間。    最后,、高速銑削應(yīng)用精密彈簧夾頭刀柄和側(cè)固式刀柄時(shí)，其轉(zhuǎn)速由于本身結(jié)構(gòu)的限制,，一般難以達(dá)到20000 r/min,，精密彈簧夾頭刀柄一般可達(dá)到12000～15000 r/min，而側(cè)固式刀柄則難以達(dá)到10000 r/min,，在高速機(jī)床上盡量少用,。

8 M$ a/ z% f1 U" J/ o% `+ `高速刀柄的特點(diǎn)
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+ o+ e& |, O4 }2 [$ A    ·采用錐面、端面過(guò)定位的結(jié)合形式,，能有效地提高工具系統(tǒng)的連接剛度,，且重復(fù)定位精度高；
    ·采用空心結(jié)構(gòu)和縮短錐部長(zhǎng)度,，刀柄質(zhì)量較輕,，可縮短換刀移動(dòng)距離，加快換刀速度,，有利于實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)換刀,；
0 N' s' \! @3 G: w6 C    ·采用1:10錐度，錐柄較短,，楔形效果好,，有較強(qiáng)的抗扭能力，且能抑制因振動(dòng)而產(chǎn)生的微量移位,；
7 U: N) ~& g" a; I) X4 U' a    ·刀柄與主軸間由擴(kuò)張爪鎖緊,，轉(zhuǎn)速越高，擴(kuò)張爪的離心力(擴(kuò)張力)越大,，鎖緊力越大,，具有良好的高速性能。
3 Q# ^: {' ?( X- z% D, W    ·為提高刀具系統(tǒng)在高速狀態(tài)下的動(dòng)平衡精度,，可在刀柄上安裝自動(dòng)校正動(dòng)平衡裝置
    2.高速銑削刀具    由于高速銑削對(duì)刀具刀柄要求較高,，在購(gòu)置高速刀具時(shí)盡量購(gòu)置經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡測(cè)試的刀具,，常用的硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金,、金屬陶瓷,、立方氮化硼（PCBN），聚晶金剛石（PCD）在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間磨損后,，可應(yīng)用于普通數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工,。另外一個(gè)方面由于高速切削的安全性，在進(jìn)行工件加工時(shí)一定要注意加工防護(hù),，如40mm直徑刀具,，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到30000r/min,其射出的速度可達(dá)到63m/s的速度，接近于230km/h的汽車速度,，切削過(guò)程中如出現(xiàn)斷刀摔出,，勢(shì)必有較大的沖擊動(dòng)量。同時(shí)對(duì)沒(méi)有把握的刀具刀柄一定要經(jīng)過(guò)高速動(dòng)平衡儀測(cè)試出真實(shí)數(shù)據(jù),，方可進(jìn)行產(chǎn)品加工,。此外由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，刀具的長(zhǎng)度在高速環(huán)境下其刀具直徑和長(zhǎng)度與靜態(tài)條件下有所差別,，采用激光機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀可有效解決數(shù)控編程的刀具工藝參數(shù)的確定,，因此在購(gòu)置高速銑削機(jī)床時(shí)，配置激光機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀是不應(yīng)少的選項(xiàng),，尤其在進(jìn)行高精度產(chǎn)品的銑削加工時(shí)更能體現(xiàn)其優(yōu)勢(shì),。    高速切削鋼材時(shí)，刀具材料應(yīng)選用熱硬性和疲勞強(qiáng)度高的P類硬質(zhì)合金,、涂層硬質(zhì)合金,、立方氮化硼(CBN)與CBN復(fù)合刀具材料(WBN)等。切削鑄鐵,，應(yīng)選用細(xì)晶粒的K類硬質(zhì)合金進(jìn)行粗加工,，選用復(fù)合氮化硅陶瓷或聚晶立方氮化硼(PCNB)復(fù)合刀具進(jìn)行精加工。精密加工有色金屬或非金屬材料時(shí),，應(yīng)選用聚晶金剛石PCD或CVD金剛石涂層刀具,。高速銑削時(shí)應(yīng)針對(duì)相應(yīng)的材料選擇合適的刀柄和刀具材料，鋁合金高速銑削時(shí)可優(yōu)先選用采用鑲刀片的整體刀柄,。

tqh142356

好多啊 ,，我都看花眼了~~