精密鑄造瑕疵及其防止

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精鑄件表面麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因與防止措施

（長(zhǎng)期以來(lái)，麻點(diǎn)是精鑄件表面質(zhì)量的一大問(wèn)題,。在鑄件拋丸、噴砂后,，鑄件表面會(huì)有灰黑色的斑點(diǎn),、麻點(diǎn)，造成鑄件廢品,。）通過(guò)大量資料表明：麻點(diǎn)是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物,。
1.形成原因
) J" T) G- ~/ P1 S& i/ f（1）鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物；
（2）完全脫氧的條件是：選用干燥,、潔凈的爐料,，熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧,，然后停電靜置2min,，再加鋁終脫氧后保溫澆注。澆注后立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻,。
a. 在不完全脫氧時(shí),，如果蓋箱密封冷卻,，因冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，存在于鋼液中大量的氧有充分的反應(yīng)時(shí)間,，大量麻點(diǎn)的形成是不可避免的,。而在完全脫氧時(shí)，蓋箱冷卻則保證了沒(méi)有外來(lái)的氧被吸附進(jìn)鋼液,，避免了鋼液的二次氧化,，防止了麻點(diǎn)的生成。
) ^3 u4 Y6 k6 q% v. T①.   型殼焙燒不透時(shí),，型殼在澆注時(shí)的高溫下會(huì)有少量　氣體產(chǎn)生,，這將促進(jìn)界面反應(yīng)的發(fā)生而形成麻點(diǎn)。
5 T; W* }  I3 j0 z$ t- r2 n+ `7 \②.   耐火材料中雜質(zhì)的增加,，特別是Fe2O3含量過(guò)高,，將直接導(dǎo)致其參與型殼和鋼液的界面反應(yīng)，使氧進(jìn)入鋼液造成二次氧化,，從而增加了麻點(diǎn)形成的趨勢(shì),。
* v4 L$ T4 w9 K  f6 l; q6 n7 _: i2.防止措施
⑴.影響麻點(diǎn)產(chǎn)生的最主要的因素，是鋼液的質(zhì)量,；（即脫氧和浮渣是否完全）
  V; i3 J9 j& T- L" T" k6 c①.應(yīng)嚴(yán)格按照熔煉工藝進(jìn)行操作,。即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清后預(yù)脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧。這一過(guò)程來(lái)執(zhí)行,。
# e. p" J& Z# Q. V  y2 W②.脫氧劑的選擇要達(dá)到既能使鋼液充分脫氧,，又能使脫氧后形成的氧化物熔點(diǎn)低，易于聚集和上浮的目的,。終脫氧劑鋁的加入量一定要嚴(yán)格控制,，過(guò)多的鋁將促使麻點(diǎn)的形成�,！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　�
③.鋼料應(yīng)十分潔凈,，而且不宜使用過(guò)多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多，熔化過(guò)程應(yīng)盡量防止鋼液表面裸露的時(shí)間,，防止Cr,、Fe、Si元素的氧化,。
6 }) E3 G4 @4 y8 ~# Y0 ~⑵.由于澆注時(shí)型殼的溫度約在800℃以上,，澆注鋼水的溫度約為1600℃以上，此時(shí)接觸鑄件表面的溫度極高,，瞬間金屬不會(huì)凝固,，特別是厚壁件，此時(shí)大氣中的氧易通過(guò)型殼與金屬表面反應(yīng)，形成氧化物,，并與鋼液中的夾雜物聚集而形成麻點(diǎn),，因此，大件在澆注時(shí),，向保溫內(nèi)加入木屑（或木炭）,，模組在澆完后,，立即加入廢蠟塊蓋箱保溫,，這是防止麻點(diǎn)產(chǎn)生的重要措施。
⑶.型殼的焙燒溫度不低于1150℃,，保溫時(shí)間不少于35min,。未完全燒透的型殼，在澆注時(shí)會(huì)有少量發(fā)氣的情況,，且會(huì)參與鋼液和型殼的界面反應(yīng),，把氧帶入鋼液，造成二次氧化,。碳鋼則因C的含量高,，且不含Cr，故在空氣中冷卻時(shí),，界面反應(yīng)只能形成脫碳層而不致產(chǎn)生麻點(diǎn),；如果有麻點(diǎn)，則型殼未燒好,。
- k0 b, w0 A9 G( W⑷.耐火材料,，特別是面層耐火材料，除了主成分應(yīng)達(dá)到要求外,，以Fe2O3為主的雜質(zhì)含量一定要低,。過(guò)高的Fe2O3含量將加劇界面反應(yīng)的氧化氣氛從而導(dǎo)致麻點(diǎn)的產(chǎn)生。
3.小結(jié)
, h& R* G* @$ x. l3 T$ X  Q⑴.麻點(diǎn)是鋼液中鐵,、鉻,、硅、鋁的復(fù)雜氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物,。
⑵.防止麻點(diǎn)產(chǎn)生的主要措施是熔煉中要充分完全地脫氧,，并使脫氧產(chǎn)物易于上浮,；在鑄型冷卻過(guò)程中要防止鑄件表面的二次氧化,。
⑶.嚴(yán)格執(zhí)行型殼的焙燒工藝
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熔模鑄鋼件氣孔的產(chǎn)生與防止

熔模鑄鋼件的氣孔分為：析出性、侵入性、卷入性,、等三種類(lèi)型,。
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3 ?8 J' W$ {2 A! I氣孔是熔模鑄造常見(jiàn)的缺陷之一。氣孔是氣泡在液體金屬凝固結(jié)殼前來(lái)不及浮出而留在鑄件內(nèi)部形成的一種孔洞缺陷,。
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/ M+ Q& ~2 r7 q; D; \1,、析出性氣孔
此種氣孔是指由液體金屬中析出的氣體而形成的氣孔。此種氣孔的形狀可以是球形,、不規(guī)則形,、針孔。（在凝固前期析出形成的氣孔可能呈球形,，但在凝固后期氣孔的形狀受凝固界面的影響較大,，而呈不規(guī)則形狀。）
析出性氣孔又分為：過(guò)溶析出性氣孔和反應(yīng)析出性氣孔,。
（1）過(guò)溶析出性氣孔
此類(lèi)氣孔是由于溶入液體金屬中的氣體呈過(guò)飽和析出而形成的,。
) a5 u( k; p/ r' |. T此類(lèi)影響的氣體主要是氫和氮。（氫不僅能在鋼中產(chǎn)生氣孔,，而且能引起裂紋,。）
鋼中氫的來(lái)源主要來(lái)自水分和鐵銹。（當(dāng)爐料,、工具,、爐體等受潮時(shí)，水分在高溫時(shí)分解,，H2O→2H+0,；分解產(chǎn)生的氫原子極易被鋼液吸收。因此防止此類(lèi)缺陷的主要措施是清潔爐料和保待爐體,、澆包,、爐料、鐵合金,、造渣劑,、工具等干燥。）
% G/ J6 X" S! r6 o) J: |一般說(shuō)氮對(duì)鋼中氣孔的影響很小,。
（2）反應(yīng)析出性氣孔
/ V# y! a8 a: A' w$ E此類(lèi)氣孔是由于液體金屬中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體析出而形成,。影響最大的是氧。
+ a0 c5 O6 \! q! h) B此類(lèi)氣孔可能呈現(xiàn)三種形態(tài)：
①,、當(dāng)鋼液嚴(yán)重氧化時(shí),，F(xiàn)eO高；
②,、當(dāng)鋼液脫氧不完善時(shí),，F(xiàn)eO高,；
③、當(dāng)鋼液脫氧后殘鋁量不夠,，澆注后產(chǎn)生二次氧化,，形成FeO高。
, a( R2 Q. Y0 g* y8 w預(yù)防措施：
# o# r2 [5 U; H2 Z# K1,、清潔爐料,，特別是鐵銹嚴(yán)重的爐料應(yīng)經(jīng)除銹處理。（鐵銹不僅帶入FeO而且?guī)�入了H2O,，H2O分解引起鋼液吸氫,。）
②、快速熔煉,。（縮短高溫冶煉時(shí)間,。）
③,、充分脫氧,。（用AL量一般為0.04%－0.06%，不超過(guò)0.15%）
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2,、侵入性氣孔
氣體將侵入液體金屬而形成氣孔,。
一般指水玻璃制殼，氣體來(lái)源主要是NaCl,。
5 E3 q& v/ h; _2 }避免措施：
①,、受潮型殼不得澆注，應(yīng)力求熱殼澆注,；
②,、制殼時(shí)避免涂料堆積，硬化不充分,；
③,、焙燒應(yīng)充分。

3,、卷入性氣孔
卷入性氣孔的氣體來(lái)自型腔,，其中主要是大氣。（與型殼透氣性有關(guān),。）
6 Z+ y3 @6 Q8 f$ P3 F% S防止措施：
①,、鑄造方案設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)方便排氣，盡量使液體金屬能平穩(wěn)的有序的充型,。
②,、薄壁鑄件充型末端建議設(shè)置集氣包、溢氣槽,、排氣邊,、出氣口,。

☆壹旪倁偢☆

{:soso__2931181506828434639_2:}頂一個(gè)。,。,。。,。,。。,。,。。,。,。。,。,。。,。

xylf49

參觀學(xué)習(xí)一下,，不是很懂。

潘玉洪42

多看,、多用,、多積累。

沈石頭

好文,，受教了,，而且不用下載，灰常感謝樓主～

zjy95381

不錯(cuò),，好資料就是不夠全面

cvn_77

兵功恩 發(fā)表于 2011-11-2 09:31
超級(jí)精彩,，我非常喜歡

{:soso_e113:}{:soso_e112:}

sljzj001

謝謝!很有實(shí)用的文章.

DYDLDZ

學(xué)習(xí)了,！