機床齒輪常用鋼及熱處理工藝

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齒輪工作條件	鋼   號	熱處理工藝	硬度要求
在低載荷下工作,要求耐磨性高的齒輪	15（20）	900～950℃滲碳,，直接淬冷或780～800℃水淬，180～200℃回火,。	58～63HRC
低速(<0.1m/s),低載荷下工作的不重要變速箱齒輪和掛輪架齒輪	45	840～860℃正火	156～217HRC
低速(<0.1m/s),低載荷下工作的齒輪(如車床溜板上的齒輪)	45	820～840℃水淬 500～550℃回火	200～250HRC
中速,、中載荷或大載荷下工作（車床變速箱中的次要齒輪）	45	860～900℃高頻感應加熱，水淬,，350～370℃回火	40～45HRC
速度較大或中等載荷下工作的齒輪,，齒部要求較高（鉆床變速箱中的次要齒輪）	45	860～900℃高頻感應加熱，水淬,，380～320℃回火	45～50HRC
高速,、中等載荷，要求齒面硬度高（磨床砂輪箱齒輪）	45	860～900℃高頻感應加熱,，水淬,，180～200℃回火	52～58HRC
速度不大、中等載荷,，斷面較大（銑床工作臺變速箱齒輪,、立車齒輪）	40Cr,、 42SiMn	840～860℃油淬，600～650℃回火	200～230HRC
中等速度,、中等載荷,，不大的沖擊下工作的高速機床走刀箱、變速箱齒輪	40Cr ,、42SiMn	調(diào)質(zhì)后860～880℃高頻感應加熱，乳化液冷卻,，280～320℃回火	45～50HRC
高速,、高載荷、齒部要求高硬度的齒輪	40Cr ,、 42SiMn	調(diào)質(zhì)后860～880℃高頻感應加熱,，乳化液冷卻，180～200℃回火	50～55HRC
高速,、中載荷,、受沖擊、模數(shù)<5（機床變速箱齒輪,、龍門銑床的電動機齒輪）	20Cr ,、20SiMn	900～950℃滲碳，直接淬火或800～820℃再加熱油淬,，180～200℃回火,。	58～63HRC
高速、重載荷受沖擊,、模數(shù)>6的齒輪（如立車上重要的螺旋傘齒輪）	20CrMnTi ,、20SiMnVB、 12CrNi3	900～950℃滲碳,，降溫至820～850℃淬火,，180～200℃回火。	58～63HRC
在不高載荷下工作的大型齒輪	50Mn2 ,、 65Mn	820～840℃空冷	＜241HB
傳動精度高,，要求具有一定耐磨性的大齒輪	35CrMo	850～870℃空冷，600～650℃回火(熱處理后精切齒形)	255～302HB