本人一機械新人,,承蒙老板看得起經(jīng)常要求我寫技術方案(趕鴨子上架),,小弟自知現(xiàn)而今還不是那塊料,在此發(fā)貼希望各大俠們侃侃技術方案怎么寫,,大概的格式怎樣的,,讓我和與我有同樣困惑的小弟們長長見識。如果能將大俠們的得力之作貼出來大家品品就更好了(在不涉及保密的情況下),。下面是小弟剛剛寫的技術方案,,請各大俠們批之。0 s" p3 L& I# E* x) ]
A301后軸焊接總成雙面銑床制造技術協(xié)議 甲方:XX公司 乙方:XX公司 甲方委托乙方制造A301后軸焊接總成雙面銑床一臺 一,、甲方技術要求如下: 1,、加工A301后軸焊接總成兩側(cè)斜面,,斜面在垂直及水平方向均有夾角(夾角角度以工件圖為準); 2,、兩斜面需同時加工,、光潔度Ra6.3; 3,、該機床應具備加工兩側(cè)面無傾角工件的功能,,以適應于其他工件。 二,、乙方技術方案: 根據(jù)甲方技術要求,,經(jīng)我方技術人員反復研究,從經(jīng)濟性及使用性方面考慮,,初步確定該設備技術方案如下(附布局示意圖): 1,、該加工件為薄壁不規(guī)則工件,結(jié)構(gòu)復雜,,形狀不規(guī)則,,工件定位夾緊比較困難,經(jīng)多方面考慮,,我公司設備采用矩形床身(鑄造),,T形導軌,液壓夾緊,。由于該工件高度方向尺寸較大,,考慮將A301工件臥式放置,以減少高度方向的懸空(定位,、夾緊及輔助壓緊根據(jù)實際工件確定),。 2、為提高工作效率該工件需兩面同時加工且加工面為平面,,應此該組合機床在床身兩側(cè)布置兩個銑削動力頭,,采用兩套雙軸數(shù)控系統(tǒng)分別控制,使其能同時進行加工作業(yè)而互不干擾,。 3,、由于該工件加工面在水平和垂直方向均有傾角,我公司技術人員多次攻堅,、討論后認為:該機床應采用縱橫導軌形式,,縱向?qū)к壸鳛闄C體(固定),橫向?qū)к壪鄬v向?qū)к墛A角可調(diào),,動力頭采用可調(diào)角度動力頭(該種設置可加工被加工面具有任意傾角的工件,,調(diào)整方便能實現(xiàn)精確定位)。 3.1,、垂直方向夾角:采用可調(diào)角度動力頭,,手動調(diào)節(jié)銑刀盤與工件之間的相對傾角,,調(diào)整好后鎖緊; 注:該可調(diào)角度銑削動力頭為我公司自行研制,、制造,,主軸錐度7:24,用于精銑時刀盤最大直徑為200mm,,吃刀深度不大于2mm,,粗銑時,刀盤最大直徑為160mm,,吃刀深度不大于4mm,。根據(jù)貴公司產(chǎn)品待加工面尺寸,采用直徑為125mm的刀盤即可滿足使用,。 3.2,、手動調(diào)整橫向?qū)к壸沟侗P橫向進給與工件水平傾角一致,,調(diào)整好后鎖緊,; 3.3、縱,、橫向行程到位后橫向工進,,銑削工件端面(通過數(shù)控系統(tǒng)控制其縱、橫進給),。 4,、根據(jù)貴公司工件加工余量及加工面尺寸,該組合機床配備功率為4KW的主軸電機,;為保證具有足夠的切削力,,該機床采用恒扭矩變頻器調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速(0-1500r/min),。 三,、動作節(jié)拍 1、手動將工件置于工裝上,; 2,、確認放置好后,啟動夾緊,、定位按鈕,,固定工件; 3,、啟動加工按鈕,,進行兩端面加工(機床及程序已調(diào)節(jié)完畢),機床動力頭快進,、工進,、快退,、復位; 4,、取件,。 注:每加工一種產(chǎn)品,均需調(diào)節(jié)橫導軌及動力頭傾角,,調(diào)節(jié),、試加工完成后,方可進行批量加工,。 四,、機床配置及結(jié)構(gòu)組成 1、床身組件:主機架(床身鑄造),、縱橫滑座及滑板,、可調(diào)支座等; 2,、動力頭組件:旋轉(zhuǎn)動力頭,、床頭箱、驅(qū)動電機等,; 3,、運動組件:步進電機、滾珠絲杠等,; 4,、工裝及夾緊組件; 5,、控制部分:兩套雙軸數(shù)控系統(tǒng)控制(KND),; 6、外圍驅(qū)動,、輔助電路,、電器柜; 7,、自動潤滑系統(tǒng):兩套自動潤滑泵,,時間、低油量可調(diào),; 8,、機床外罩; 9,、液壓站,; 10、噴漆,; 11,、 其它,。 五、特點 該機床設計合理,,采用巧妙的雙旋轉(zhuǎn)機構(gòu),,以最低成本為客戶設計解決方案;該機床雖為專用機床,,但經(jīng)過我公司設計人員優(yōu)化其具有較大的加工范圍,,能加工其他同類型的工件;各部分連接可靠,,機床具有較高的剛性及穩(wěn)定性,;該組合機床采用雙面同時加工方式,工作效率高,,工人勞動強度大大降低,。我公司機床設計原則:1、各部分按照國家標準制造,;2,、具有較強的互換性;3,、維修,、保養(yǎng)方便4、運用人機工程學原理設計,,以期提高工人操作的舒適性,。 六、生產(chǎn)及售后 該機床設計,、制造周期7個月(預付款到位起計),,法定節(jié)假日及非可控因數(shù)除外(如:停電、地震等),。 質(zhì)量保證期一年,。 其他未盡事宜雙方友好協(xié)商! XX公司 聯(lián)系人:XX先生 聯(lián)系電話:……….. 2011-11-10 1 b% B& Y, u3 c2 I1 X. `: z6 a# _$ l
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