壓鑄模具知識簡介

愛模具007

　    影響壓鑄模使用壽命的因素很多,除了選擇正確工藝及合理操作外,其材料的準(zhǔn)確選用也至關(guān)重要.本文不但對壓鑄模合理選材做了闡述,還詳細(xì)探討了幾種提高其使用壽命的方法.
3 m) R" e" Q! |: W) z　　我國加入WTO后的新形式,模具行業(yè)從總體上來看,機(jī)遇要大于挑戰(zhàn).這主要是我國模具價格要比許多工業(yè)發(fā)達(dá)國家低,有的甚至只是國外價格的1/3～1/5,因此在國際市場上有一定的競爭優(yōu)勢.
$ y9 O; j, k) e( C6 z　　從資料可知,在全部模具中,其模具用量的次序是塑料模具,、冷沖壓模,、鑄造模具,、鍛造模具等等。但是,，由于選材不對,、工藝不正確或操作不當(dāng)，造成低的高溫強(qiáng)度與韌度,、差的高溫耐磨性,、低的耐熔融損傷性等，嚴(yán)重影響了模具使用壽命,。所以,，除了選擇正確工藝及合理操作以外，壓鑄模材料的選用也是重要問題之一,，這對提高模具的產(chǎn)品質(zhì)量,、延長使用壽命具有十分重要的意義。
  f2 X7 T# u8 N# ?- p: X　　1,、工作條件與性能要求
5 c8 v. r+ S( M+ M　　壓鑄模是完成壓力鑄造生產(chǎn)的基本工具,是在高壓150MPa～500MPa下將高溫1000℃熔融金屬壓鑄成形,，加工對象有鉛、鋅,、鋁、鎂,、銅及其它合金等,。由于這些金屬及合金的熔點不同，對模具性能要求也不完全相同,。
　　1.1 壓鑄模具的工作條件
0 |0 E2 I0 Q1 @' v& U　　(1)與其他模具相比,，壓鑄模具的工作條件十分惡劣，因不同被壓鑄的金屬,，要承受150MPa～500MPa很高壓力的作用,。
　　(2)工作時，經(jīng)常與300℃～1000℃的熔融金屬接觸,，且不斷地反復(fù)加熱和冷卻,，沿截面溫度梯度很大。
9 s# v3 ?4 S2 R; K1 z3 H　　(3)模具工作型腔收到150m/s～70m/s高速注入地熔融金屬接觸時,，會產(chǎn)生嚴(yán)重地磨損,。
! j* j; a; b, V' L  w, {　　(4)型腔在液態(tài)金屬沖刷和浸蝕作用下，易使金屬粘著在模具型腔表面上(尤其是鋁合金更為突出),，甚至滲入模面或與模面金屬發(fā)生化學(xué)變化而腐蝕模面,。
　　1.2 壓鑄模其他性能要求
+ z) y1 b; r# P) J　　壓力鑄造可以鑄出形狀復(fù)雜、精度高,、表面粗糙度小并且具有良好地力學(xué)性能的零件,。所以,，壓鑄模具應(yīng)具有如下的性能要求：
　　(1)較大的高溫強(qiáng)度與韌度
　　壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用,，容易發(fā)生變形,，甚至開裂。因此,，模具材料在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度與韌度,，以及較高的硬度。
　　(2)優(yōu)良的高溫耐磨性,、抗氧化性與抗回火穩(wěn)定性
　　高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時,，均產(chǎn)生較大的摩擦作用，為保證模具長期使用,，模具在工作溫度下應(yīng)均有較高的耐磨性,。大量連續(xù)生產(chǎn)的壓鑄模具，長時間處于一定溫度作用下,，應(yīng)持續(xù)保持其高硬度,，而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此,，模具還應(yīng)具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性,。
$ i: I! D2 V# D( W% G　　(3)良好的熱疲勞性能
$ e! M4 R9 z+ m0 L' z/ J　　壓鑄模具表面反復(fù)受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹,、收縮,，產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。此應(yīng)力超過模具材料的彈性極限時,，就發(fā)生反復(fù)的塑性變形,，引起熱疲勞。同事,，模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化,，也會逐漸產(chǎn)生微細(xì)裂紋，大多數(shù)情況下,，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素,。
5 \: r8 \0 R# i1 P　　(4)高的耐熔融損傷性
! `7 G. i7 |0 d6 T　　隨著壓鑄機(jī)的大型化，壓鑄壓力也在增大,，已從低壓的20～30MPa,，提高到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷,，模具應(yīng)對此具有較大的抵抗力,。為此，模具材料必須具有較大的高溫強(qiáng)度,，較小的對熔融金屬親和力,，模具表明粗糙度要小,，并附有適當(dāng)?shù)难趸�模、氮化層等保護(hù)層,，而不存在脫碳層,。
- n; j/ u8 ], D8 q' J　　(5)淬透性好、熱處理變形小
　　一般壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕刻型腔,，然后熱處理,，得到所需要的硬度，或?qū)⒛＞卟牧舷冗M(jìn)行熱處理,，得到需要的硬度,，再雕刻型腔。先雕刻型腔后熱處理的制造方法,，有高的硬度和強(qiáng)度,，不易產(chǎn)生熔損與熱疲勞。無論用哪一種方法進(jìn)行熱處理,，得到均一的硬度是必要的,，所以要求淬透性好，特別是先雕刻型腔后進(jìn)行熱處理,，要用熱處理變形小的材料,，這點對于尺寸大的模具尤為重要。
4 t2 \- A& m2 p) f　　(6)較好的被削性與磨削性
3 i' F$ K  w& W+ H9 F* B2 g　　壓鑄模型腔都經(jīng)切削加工制成,，http://www.mouldu.com,，所以模具材料應(yīng)具有較好的被削性。必須指出,，耐磨性好的材料，其被削性一般較差,。許多模具鋼就是如此,，雖在退火狀態(tài)，其基體部分還是較硬,。再加堅硬的碳化物,，一般切削困難。
　　為獲得較光滑的壓鑄件,，要求模具型腔表面的粗糙度值小,，所以對模具材料也應(yīng)具有較好拋光性能。
　　(7)材料內(nèi)部組織均勻無缺陷
) X, i) h8 g- c8 u0 g　　模具材料的組織應(yīng)均勻,、無缺陷,、方向性少、否則不僅影響模具的裂紋,、強(qiáng)度,、熱疲勞性能,，而且還影響熱處理變形。
* e( U' S4 ^' E9 V! x7 U; k% O5 a5 l　　2,、壓鑄模材料的選用原則
　　經(jīng)上述分析及介紹可知,，壓鑄模材料的選用原則是：
　　第一 能滿足被壓鑄材料工作條件的要求，一般按表3選用,。
　　第二 根據(jù)被壓鑄零件的大小來決定模具尺寸,，并考慮到生產(chǎn)批量，參見表3,。
. {* R: Q: Q- {" r/ V3 R0 y- D; q　　第三 按鋼材的供應(yīng)條件,，應(yīng)優(yōu)先采用我國自產(chǎn)，并且冶金質(zhì)量穩(wěn)定的鋼材,。
　　第四 大,、中型精密壓鑄模具，應(yīng)選用加工工藝性能好,、使用性能可靠和壽命長的鋼種,。
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魚在飛

感謝樓主  不過資料好像不全  

bubu_xi

謝謝                                       

wajueqianli

謝謝，對于我來說  多看看好

夢,。醉

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