沖壓件,，加工好的產(chǎn)品近百個,，超差嚴重

LIAOYAO

這不像一般的壓型或拉深模，貌似用液壓(非指壓力機)成型的,，可是第一張圖應該是下模,。
那壓力機底下那模咋會有那么多油？能否說明下,。
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智慧平庸

2 q' D( B, d' B7 s

LIAOYAO 發(fā)表于 2011-12-21 22:54
$ j1 Z: n  a( t3 T  D6 t' K這不像一般的壓型或拉深模,，貌似用液壓(非指壓力機)成型的，可是第一張圖應該是下模,。
4 E; }+ O; W( O) i那壓力機底下那模咋 ...

' z* }& O' e/ i7 G7 K4 Q3 p
是下模,，，加工時沒油的,，且沒有加拉伸油,！
% Y' ^; c6 l8 b& O8 O
$ B$ Y* C1 n7 d: [) H
0 K- {: `1 u, ?) |2 C是四柱液壓機！
4 Z; M3 d* }; d; n+ Q

LIAOYAO

暈死,，搞了半天終于確定樓主的問題，是1100直徑內(nèi)的平面度超差 {:soso_e127:}
+ I, {2 m+ r! X, P+ |5 c, n
$ o2 ~, \, C% N# p0 N2 ~是材料流動太快了,，或是料擠不出去而留在里頭所致,。
4 \- t% a; D( m9 f+ ?0 p
如果可以先成型再做中間的翻孔，應該問題可以改善很多,。將中間凸模后面加個液壓缸使之緩后動作就成,。

crazypeanut

整個下模都覆蓋了一層油啊,，這是為何
' F/ {0 g9 R. Q- `4 o! b. l8 S+ t
+ T% T& `7 _4 B9 @3 `其實我覺得，當時試模的情況是關(guān)鍵,。試模的樣件有沒有？,？？

7 a8 ~- V! {0 O& z" {) B. k還有,，我想請問下大俠,，外協(xié)是哪種方式？,？是你方設計完圖紙,，純粹是交付模具廠按圖加工，還是你方提出加工件要求,，外協(xié)廠連設計帶制造全部包掉,？,？
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8 L' z/ K- V) A2 H& P$ c8 K不管哪種情況，沒有圖紙真的很麻煩，模具尺寸是否與原有設計存在偏差都不知道

crazypeanut

大俠,，確認一下,，平面度超差"10mm"？,？

成形極限

工藝工藝,。淺拉延件且304，這里不能一步成型的,，即使是用復合模,，成形也要有先后順序。要么先翻孔完了壓死底面后再淺拉延外圈,，要么先淺拉延后再壓死底面后局部翻孔,，不能同時成形的，同時成形是1100平面區(qū)域材料處于自由狀態(tài),，是板料成形中的大忌：自由區(qū)域,，會出現(xiàn)所謂的壓縮性失穩(wěn)。實際上是由于材料有流動趨勢但是又約束不夠沒有進入塑性變形區(qū)而出現(xiàn)的彈性,，在覆蓋件深拉延中這種就直接出現(xiàn)內(nèi)皺,，而這種是淺成形，所以是變形,。
必須改模具的,，把中件的翻孔拿掉�,；蛘咦龀苫顒拥�,，凹模也要分體，設底部1100平面頂出器,，初始高于下模外圈平面,，上模翻孔凸模和外圈有一定的浮動距離,，用彈簧保持翻孔時上模外圈對料的壓緊力，但要小于下模的彈簧或液壓缸的支撐力,，翻孔到底后翻孔凸模和外模接觸后再拉延,，成形外圈兩個階梯。各個彈簧力需要計算的,，保證先后順序以及成形力需要

ljj7099

, F0 u- v3 }! K! W16樓已經(jīng)說出了原因,，而事主卻不愿意改模具,，而且你以前也說了，原來的外協(xié)也是用這模具做出來的,。所以我想你們能不能加大模具的壓力（至于多大壓力,，你們可以做實驗），徹底改變零件內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),，這樣防止零件回彈變形。

風雨無阻sz

壓力在調(diào)整下,。還有材料上注意下,。國內(nèi)假貨比較多。不知道昨天我提的方案試過沒有,。用spcc材料試下,、

open66

樓主 整形模具整形之前,，要給工件退火,。

智慧平庸

ljj7099 發(fā)表于 2011-12-22 11:21
/ O0 i" }  n1 L; e) {16樓已經(jīng)說出了原因，而事主卻不愿意改模具,，而且你以前也說了,，原來的外協(xié)也是用這模具做出來的。所以我想 ...

壓力已達到設備最大壓力20MPa,，我覺得還是得在整形想辦法,！