跪求關于刀具管理,，成本控制方法

寶駿630

中國習慣了山寨  不是么?呵呵

海平面64

如果僅僅是刀具的成本管控,，應從刀具的耐用度入手,，可以借鑒《工具消耗定額管理》里的內容介紹,。

zss123

如果僅僅是刀具的成本管控,，應從刀具的耐用度入手,，可以借鑒《工具消耗定額管理》里的內容介紹

狙擊手

文檔可以復制，但管理不能復制,。
3 F$ Z1 v1 R5 L+ R' w' Z 要有自己的方式管理自己的企業(yè),。
$ L) [4 k3 R/ i; y2 ]  刀具管理不外乎就是成本效率質量的組合拳,，看你在什么時候重視什么？

劃地為牢

樓主所說的刀具成本管理是指哪方面刀具管理,，如果是控制使用量及避免浪費可以采取個人每月xx元刀具費的方法，刀具費折算成刀具數(shù)量,，使用多了,，自己掏錢買，有剩余就算自己的,。ok,？

libono1

1.技術手段
  弄清每一把刀的單件成本，看有沒有優(yōu)化的可能,。
$ M8 V* Z# I: z1 Z  如果產量大而且穩(wěn)定的話,，優(yōu)化的方向首先考慮提高生產效率，即提高產能,。這樣做優(yōu)勢是可以節(jié)約出時間去干下一批活,，而且還可以化解由于需求量過大而導致無設備可生產的危機。歐美的刀具應用于提高生產效率方面有很大的優(yōu)勢,，可以詢問供應商,，讓其向你提供最優(yōu)的切削參數(shù)。劣勢是可能過多依靠進口刀具,，單次采購成本會顯得比較高,，但比較節(jié)約的時間和減少的設備損耗，刀具多投入的費用不值一提,。
  如果產量小的話,，優(yōu)化的方向應考慮提高刀具壽命，即盡可能降低刀具的每件切削成本,。從切削參數(shù)改善和冷卻角度入手，簡單講就是延長刀具的使用時間,。這樣做的優(yōu)勢是刀具成本會降到最低,，劣勢是設備的使用時間會延長些，損耗也會稍多,。因此此種方法最好用在小批量的生產,，這樣設備的損耗才不會那么明顯。

libono1

2.管理手段
  根據(jù)產量需要和刀具的使用壽命還有供應商的交貨周期制定刀具的需求量,。如果沒訂單,，但是庫存弄了一大批，應該是不會太好,；反過來如果有單子了,，卻還沒有可使用的刀具那就萬萬不可了,。制定刀具采購的需求量用office軟件就可以輕松完成。
  還有一點就是供應商的管理,，同一類型的刀具看看有沒有可能設置多個供應商,。當然就某種刀具來說，長期穩(wěn)定的供應商肯定還是一個,，設置多個供應商的目的除了比較價格和性能,，最主要的還是為了應對第一供應商無法按時交貨的危機。
; S8 l5 n1 g1 `  綜上,，刀具的管理簡單講就是這樣,，望看官還得親自揣摩，本人愚見,，望有幫助,。

小陳suzuki

樓主，本人也是剛畢業(yè)不久,，領導要求我統(tǒng)計刀具成本,；我們車間用到的刀具品牌較多，加工軸類零件的有鈷領,、瓦爾特,、肯納等，加工箱體類的有三特維克,、mapal,、還有些國產的如大連依達等等；刀具是很復雜的東西,，像鉆頭,、絲錐、鉸刀這些要統(tǒng)計它們在加工中心上設定的壽命,、修磨次數(shù),、新刀價格、修磨價格,，像刀片這些要看可用幾個刃,、一個刀柄上用幾片、每片的價格,、還有設定壽命,，把這些統(tǒng)計完了才可以粗略的算出單件加工成本；把單件加工成本搞清楚后才能找到下手點,，在繼續(xù)熟悉加工工藝,，加工參數(shù)，通過實際了解才能不斷改善刀具,，改善工藝,，從而達到降低成本的目的,。希望以后多交流！

江蘇牛牌

謝謝各位大俠,！    懺愧我還處于初級階段,，收集各類數(shù)據(jù)是個需要耐心的長期過程！ 面銑刀片類還好,，鉆頭類少則一個月,，多則幾個月，小小成本二字,，卻路漫漫兮,。。,。      

品茶論劍

學習了