求：2米寬,、300米長(zhǎng)的皮帶輸送機(jī)安裝規(guī)范

霽雨星辰1

求：2米寬,、300米長(zhǎng)的皮帶輸送機(jī)安裝規(guī)范{:soso_e181:}

八千里路云和月

真夠長(zhǎng)了{(lán):soso_e113:}

hccad

不知道                           

cuiw1019

安裝,、試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)整1,、    安裝安裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行驗(yàn)收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖紙要求,。安裝技術(shù)要求見《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231（一）―75（1）    安裝順序：一般是：劃中心線――安裝機(jī)架（頭架――中間架――尾架）――安裝下托輥及改向滾筒――將輸送帶放在下托輥上,、安裝上托輥――安裝拉緊裝置，傳動(dòng)滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置――將輸送帶繞過(guò)頭尾滾筒――輸送帶接頭――張緊輸送帶――安裝清掃器等,。（2）    安裝注意事項(xiàng)：1)    全部滾筒,、托輥、驅(qū)動(dòng)裝置安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,。2)    重型緩沖托輥安裝時(shí),，應(yīng)按圖紙要求保證彈簧的予緊力。3)    輸送帶接頭時(shí),，應(yīng)將拉緊滾筒放在最前方位置,，并盡量拉緊輸送帶。4)    安裝調(diào)心托輥時(shí),，應(yīng)使擋輪位于膠帶運(yùn)行方向上輥?zhàn)拥暮蠓健?)    彈簧清掃器,、空段清掃器、按照安裝總圖規(guī)定的位置進(jìn)行焊接,。彈簧清掃器與機(jī)架焊接時(shí)要保證壓彈簧的工作行程有20毫米以上,，并使清掃下來(lái)的物料能落入漏斗。各種物料的易清掃性能不同,，應(yīng)視具體情況調(diào)整壓簧的松緊來(lái)改變刮板對(duì)輸送帶的壓力,，達(dá)到既能清掃粘著物又不致引起助力過(guò)大的程度。6)    安裝垂直拉緊裝置時(shí),，可在上部?jī)蓚�(gè)改向滾筒間用鋼板掩蓋,，以防止物料散落在拉緊滾筒里損壞輸送帶。7)    導(dǎo)料槽與輸送間壓力應(yīng)適當(dāng),。8)    安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí),，應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)軸線和減速機(jī)高速軸同心，應(yīng)保證尼龍柱銷聯(lián)軸器兩半體平行徑向位移小于0.1毫米,，在最大圓周上軸向間隙小于0.5毫米（帶制動(dòng)輪的尼龍柱銷聯(lián)軸器要求同此）2,、    試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）    新安裝的輸送機(jī)在正式投入使用前，應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)空載及8小時(shí)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn),。試運(yùn)前,，除一般檢查輸送機(jī)的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外,，尚需檢查：減速器和電動(dòng)滾筒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠潤(rùn)滑油；清掃器,，卸料車清掃器諸部件限位器安裝情況：電氣信號(hào)及控制裝置的布置及接線正確性,；點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,；（2）    試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)進(jìn)行下列工作：檢查輸送機(jī)個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)明顯噪音,；各軸承無(wú)異常溫升；各滾筒,，托輪的轉(zhuǎn)動(dòng)及緊固情況,；清掃器的清掃效果；卸料車帶料正,，反向運(yùn)行的情況及停車后無(wú)滑移,；卸料車通過(guò)軌道接頭時(shí)應(yīng)無(wú)明顯沖擊；輸送帶不得與卸料車行走摩擦,；調(diào)心托輥的靈活性及效果；輸送帶的松緊程度,；各電氣設(shè)備,，按扭應(yīng)靈敏可靠；測(cè)定帶速,、空載功率,、滿載功率。3,、調(diào)整：（1）    調(diào)整輸送帶的跑偏,；1）    在頭部輸送帶的跑偏，調(diào)整頭部傳動(dòng)滾筒,。調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死,。此時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置可以 不再跟隨移動(dòng)。2）    在尾部輸送帶跑偏,，調(diào)整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置,，調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死（垂直拉緊尾架）。3）    在中部輸送帶跑偏,，調(diào)整上托輥（對(duì)上分支）及下托輥（對(duì)下分支）當(dāng)調(diào)整一組托輥不足以糾正時(shí),，可續(xù)調(diào)整幾組，但每組的偏斜角度不宜過(guò)大,。4）    在局部地區(qū)局部時(shí)期的跑偏,，用調(diào)心托輥可以自動(dòng)調(diào)整解決。5）    若上述辦法仍不能消除跑偏,，則應(yīng)檢查：輸送帶接頭是否平直,，必要時(shí)應(yīng)重接,；機(jī)架是否傾斜；導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠壓力是否均勻,。6）    上述調(diào)整,，應(yīng)在輸送機(jī)空載和滿載時(shí)反復(fù)進(jìn)行，使輸送機(jī)至拖輪邊緣有0.05B（B為帶寬）左右的余量為準(zhǔn),。7）    調(diào)整輸送帶的予緊力：使輸送機(jī)在滿載啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間不產(chǎn)生打滑,，并且使輸送帶在托輥間的垂直度小于托輥間距的百分之二十五。8）    調(diào)整導(dǎo)料槽及清掃器的橡膠板位置,，使其與輸送帶間不產(chǎn)生過(guò)大的摩擦,。五  安全操作和維護(hù)保養(yǎng)輸送機(jī)的長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是否正確安全操作,，是否定期維護(hù)保養(yǎng)有直接的關(guān)系,，不正確的操作回造成設(shè)備和人身事故，造成設(shè)備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶,。必須盡量降低落料高度以減少物料的沖擊,，當(dāng)物料高度超過(guò)1.2米時(shí)設(shè)計(jì)導(dǎo)料槽和給料漏斗時(shí)應(yīng)使物料不直接沖擊到輸送帶面上。輸送混有大塊物料時(shí),，應(yīng)在物料達(dá)到輸送帶之前經(jīng)過(guò)特別的傾斜的刪格讓粉狀和小塊物料經(jīng)過(guò)物格先落到輸送帶上,，而大塊物料則沿著刪格滾到已鋪有小塊物料的輸送帶上，從而防止大塊物料直接沖擊帶面,。必須及時(shí)排除引起跑偏的因素,。引起人身事故的原因通常是在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)是進(jìn)行清理或更換零、部件,。因此,，堅(jiān)持維修制度是避免事故的重要措施之一。若機(jī)尾滾筒后方設(shè)有人行道時(shí),，應(yīng)在機(jī)尾一側(cè)設(shè)立欄桿或護(hù)罩,，防止人員不慎被輸送帶卷入。在車式拉緊或垂直拉緊裝置的重錘塊下方應(yīng)設(shè)立護(hù)柵防止人員走入重錘下方發(fā)生危險(xiǎn),。輸送機(jī)應(yīng)盡量在帶上物料卸凈后停車,。并以空載啟動(dòng)為宜，在多臺(tái)聯(lián)合使用組成運(yùn)輸系統(tǒng)時(shí),，亦應(yīng)按此要求編制先啟后閉的電氣控制系統(tǒng),。每臺(tái)輸送機(jī)應(yīng)有使用維修記錄，作好交接班工作根據(jù)輸送機(jī)的不同工作條件,，可參照下列內(nèi)容編制維護(hù)保養(yǎng)制度,。1、    班間維修內(nèi)容：經(jīng)常注意觀察減速機(jī)或電動(dòng)滾筒的油面指示器,，及時(shí)添加潤(rùn)滑油,；及時(shí)更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的和軸向竄動(dòng)量大于2毫米的托輥輥?zhàn)�,，在�?jīng)過(guò)維修后才能使用；清掃器卸料器,，導(dǎo)料槽的橡膠板磨損后應(yīng)及時(shí)調(diào)整,；清理粘在托輥和滾筒表面上的物料；觀察輸送帶表面的剝落情況,，及時(shí)修補(bǔ),。2、    小修內(nèi)容：一般一年一次,。清洗減速器或電動(dòng)滾筒,，并更換潤(rùn)滑油；清洗滾筒軸承座,，并更換潤(rùn)滑脂,；更換清掃器，卸料器,，導(dǎo)料槽的橡膠板,。更換磨損嚴(yán)重的包膠滾筒膠面，柱銷聯(lián)軸器的尼龍柱銷,。修補(bǔ)輸送帶,。3、    大修內(nèi)容：若干年一次4,、    拆洗減速器或電動(dòng)滾筒,，并檢查齒輪的磨損情況：如磨損超過(guò)齒頂?shù)奈宸种�一以上時(shí),，應(yīng)予更換,；5、    裝補(bǔ)或更換輸送帶,。6,、    對(duì)變形或損壞的漏斗，予以修補(bǔ)整形,。需潤(rùn)滑的部位見表,。潤(rùn)滑部位    潤(rùn)滑劑牌號(hào)    潤(rùn)滑期限    備注托輥輥?zhàn)蛹罢{(diào)心托輥擋輪下支承    HJ―40機(jī)油（GB443―64）    一年    首次三月?lián)Q油滾筒軸承座    ZG―3（GB491―65）    視具體情況定    拉緊裝置    ZG―3（GB491―65）    一年拆蓋清洗、換油    導(dǎo)向架滑輪,、螺桿,、鋼絲繩    ZG―8（GB491―65）    經(jīng)常    十字滑塊聯(lián)軸器的滑塊槽    4# MoS2潤(rùn)滑脂    經(jīng)常    重型卸料車的蝸輪箱    HJ―20（冬）HJ―20（夏（GB443―64）    一年 

霽雨星辰1

謝謝，{:soso_e181:}{:soso_e179:}

蔡皓618

從來(lái)沒見過(guò)這么長(zhǎng)的輸送帶,！

蔡皓618

從來(lái)沒見過(guò)這么長(zhǎng)的輸送帶,！

海浪1978

鎮(zhèn)海煉化的輸煤線單條長(zhǎng)1.5KW