錐齒直齒的理論齒形是球面漸開線,,但實(shí)際生產(chǎn)中,,是用當(dāng)量齒輪來計(jì)算的,,即以背錐距為分度圓半徑所形成的平面齒形,然后滾印在背錐面上所形成的齒形,,來近似代替球面漸開線,。
! b8 {, R5 p+ @" M: u9 S筆者出于想知道兩者的誤差到底有多大的好奇心,對此作了些計(jì)算和在CAD中測量,。
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5 I+ j' ?1 s' |/ ?樣本數(shù)據(jù)如下:大端模數(shù)4,,壓力角20度,軸交角90度,,大齒輪齒數(shù)29,,小齒輪齒數(shù)14。以大齒輪為測量對象,。
. m+ m+ H7 w# n測量步驟如下:
, B/ J% U) O: l9 d% C/ g; [- H* V繪制球面漸開線:球半徑為外錐距,,基圓半徑為模數(shù)乘齒數(shù)乘壓力角的余弦然后除以2。以此可以作出球面漸開線,。(漸開線的方程在另一張?zhí)镆颜f明)
9 z/ s8 v& q' k7 R繪制當(dāng)量齒形:通過兩次的坐標(biāo)變換可將平面齒形轉(zhuǎn)換成背錐面上的齒形,。再通過兩次坐標(biāo)轉(zhuǎn)換,可與球面漸開線的坐標(biāo)重合,。(坐標(biāo)轉(zhuǎn)換方法在齒輪手冊里有詳細(xì)說明) " j8 e8 p6 o( K+ S9 G* |% \8 ^$ a
再將球面漸開線投影到背錐面上,,射點(diǎn)為軸交點(diǎn)。然后對兩齒形進(jìn)行比較,。
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7 v. q, K8 a8 |; Y+ h測量三處,,齒頂:分度圓向上一個模數(shù)的距離,分度圓,,齒根:分度圓向下一個模數(shù)的距離,。
5 c f3 v5 w2 W$ r3 V7 k得到以下三個數(shù)據(jù):0.17528,,0.16533,0.15060,。 球面漸開線的投影線在當(dāng)量齒形的外側(cè),,數(shù)據(jù)為背錐端面的弧長。
, R6 b& g1 Y# d結(jié)論:以樣本為例,,當(dāng)分度圓處齒形重合,,當(dāng)量齒形在齒頂處齒厚單面減薄了10微米,在齒根處單面增厚了15微米,。說明壓力角增大了,。照數(shù)據(jù)上來看,嚙合時有5個微米的多余材料,,如果都換算到基圓弧齒厚,,材料的多余量還要增加。更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)還要看配對齒輪的情況,。筆者沒有作進(jìn)一步的研究,。
0 h) Y( a- c! y" s# l- n0 a 如果采用當(dāng)量齒形加工錐齒輪,直齒錐齒輪應(yīng)比圓柱齒輪有更多的修形量,,而且應(yīng)該在齒根處修形,。 |