設(shè)備管理工作者的七大認(rèn)識(shí)誤區(qū)

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設(shè)備管理工作者的七大認(rèn)識(shí)誤區(qū)！
    設(shè)備管理是保證企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ),，也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ),。由于長(zhǎng)期受傳統(tǒng)的維修模式和事后維修思想的影響，目前國(guó)內(nèi)企業(yè)的設(shè)備管理中普遍存在七大認(rèn)識(shí)誤區(qū),，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)設(shè)備管理水平的提升和現(xiàn)代化進(jìn)程,。為了適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理模式的需要，設(shè)備管理人員必須走出誤區(qū),，建立新的認(rèn)識(shí)體系,。
   
4 R; b( y! {" T% L  O6 C    誤區(qū)之一：只要是設(shè)備都會(huì)出故障,。
9 H- H& l  H/ o' b. Q: R5 W" u6 S    更正：以可靠性為中心維修思想顯示，只要以可靠性數(shù)據(jù)分析為依據(jù),，采用先進(jìn)的測(cè)試技術(shù)和診斷方法,，就可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障為零。這種思想使維修工作有了較強(qiáng)的針對(duì)性,，使主客觀更加一致,，增強(qiáng)了科學(xué)性,，減少了盲動(dòng)性,。
$ T8 T* P. M# G    誤區(qū)之二：設(shè)備一定要定期大修。
    更正：近年的研究表明,，隨著新材料,、新工藝的應(yīng)用，設(shè)備的可靠性日益提高,，而設(shè)備的無(wú)形磨損日漸加速,。60％以上的設(shè)備故障率曲線只有初始故障期，卻無(wú)耗損故障期,。盲目大修會(huì)引入新的初始故障期,，增加設(shè)備故障率。由于設(shè)備不同部件的運(yùn)動(dòng)不同,、負(fù)載不同,、工作環(huán)境不同，因而磨蝕,、老化,、損壞不同，局部修理,，即小修,、項(xiàng)修、總成或組件維修更經(jīng)濟(jì)合理,。
    誤區(qū)之三：不出故障,，很難找到故障的原因。
    更正：故障不會(huì)憑空出現(xiàn),，而是日積月累形成的,。塵土、油污,、應(yīng)力,、微裂紋、腐蝕,、松動(dòng),、接觸不良,、老化等問(wèn)題都是引發(fā)故障的原因。所以,，故障下面有大量隱含的問(wèn)題需要我們?nèi)プ屑?xì)觀察和發(fā)現(xiàn),，這也是全員維修的意義所在。只要強(qiáng)化基礎(chǔ),，從細(xì)微之處做起,，如檢查、清潔,、保養(yǎng),、防腐、減振,、平衡等,，就能防患于未然，也是最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備維修策略,。
    誤區(qū)之四：備件管理很難解決好保證維修和壓縮備件庫(kù)存的矛盾,。
+ }4 ?  {0 e2 c　　  更正：只要把備件合理分類，關(guān)鍵備件作冗余儲(chǔ)存,，一般備件正常儲(chǔ)存,，不重要備件可短缺儲(chǔ)存，還有大量備件作零庫(kù)存,，可以既降低庫(kù)存成本,，又不會(huì)造成緊急短缺。如：按照“關(guān)鍵性”對(duì)設(shè)備,、部件,、零件都進(jìn)行A、B,、C分類,，從AAA到CCC，按照關(guān)鍵性程度,，分輕重緩急分別作冗余庫(kù)存,、一般庫(kù)存、可短缺庫(kù)存及只存信息不存零件的零庫(kù)存管理,。
6 ]" `! `' e' H# M　　  誤區(qū)之五：讓操作工參與維修設(shè)備是不可能的,。                                                           
% R! j8 m' g1 a1 ?; I　　  更正：操作工天天接觸設(shè)備,，最了解設(shè)備各種性能,；設(shè)備運(yùn)行中的聲音、溫度,、動(dòng)作,、氣味,、顏色等發(fā)生異常也是現(xiàn)場(chǎng)操作人員最先感知,。因此，操作工是否能正確操作,，對(duì)設(shè)備負(fù)不負(fù)責(zé)任,，結(jié)果大不一樣。隨著設(shè)備自動(dòng)化程度提高,，操作會(huì)變得更簡(jiǎn)單,、輕松，也使操作工對(duì)設(shè)備負(fù)更多責(zé)任成為可能,。
　　  誤區(qū)之六：企業(yè)的設(shè)備管理組織結(jié)構(gòu)是不能改變的,。
" Q' T' [+ A# q$ i　　  更正：設(shè)備管理組織應(yīng)該朝著扁平化、專業(yè)搭接,、工序優(yōu)先,、短路管理,、淡化分工,、模糊邊界管理的方向不斷努力。理由是：層次太多,，制造更多問(wèn)題,，解決更少問(wèn)題，管理周期變長(zhǎng),，效率變低,；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如同戰(zhàn)場(chǎng)，以工序優(yōu)先為原則,，同級(jí)可以指揮同級(jí),，使管理短路、反應(yīng)快速,；實(shí)施淡化分工,、模糊邊界可以使推諉扯皮變成主動(dòng)補(bǔ)臺(tái)；永遠(yuǎn)堅(jiān)持因需設(shè)崗,、以崗定人,。
    誤區(qū)之七：企業(yè)要有一支能夠應(yīng)付所有設(shè)備問(wèn)題的維修隊(duì)伍。
" m3 O6 c; i0 W* r4 k9 {　　  更正：先進(jìn)設(shè)備和落后維修隊(duì)伍的矛盾永遠(yuǎn)存在,。社會(huì)化維修是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì),，企業(yè)要做的是在維修資源的整合、維修管理上下工夫,。

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shanxibaoji_12

很好的文章,，非常貼合實(shí)際中的情況,，希望搞維修的和設(shè)備管理的都能看看。

yang106

呵呵嗯 設(shè)備的人 路過(guò),。,。。

lile19891223

好東西,！借鑒了  哈哈

zhouyq8686

最后一點(diǎn),，很少企業(yè)會(huì)對(duì)這塊小功夫。,。都是請(qǐng)外面的維修隊(duì),，或者廠家的來(lái)負(fù)責(zé)維修

Ｓ悹尐Ｑ

這個(gè)可以學(xué)習(xí)，自己去實(shí)踐實(shí)踐,。 謝了,！

飛飛揚(yáng)

很好的文章，非常貼合實(shí)際中的情況,，希望搞維修的和設(shè)備管理的都能看看

wanbiao

很好的文章

何達(dá)秋

大家都知道國(guó)產(chǎn)的設(shè)備能達(dá)到這樣的水平,，我想設(shè)備管理這塊也沒(méi)這么費(fèi)神了