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機械社區(qū)

標題: 求教端子問題 [打印本頁]

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作者: mucunxiangzi    時間: 2012-3-4 22:20
標題: 求教端子問題
最近接觸一套端子模具,有兩個問題,第一彈片折完彎以后歪PIN,這里有對襯度的要求,請問各位大俠怎樣解決外PIN現(xiàn)象,第二就是有一刀口處是兩把刀交接的地方,會有毛刺出現(xiàn),怎樣解決接刀處的毛刺,圖實在搞不到了,。
1 F! q3 F( J7 N1 C4 }8 V) T
請各位見諒了,大致說說解決這兩個問提的辦法就行了,小弟先謝謝各位了,。

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作者: libin2035    時間: 2012-3-4 22:42
我以前是做壓接模的,！弄不明白你說的是啥意思,！“歪PIN”是啥,！不清楚你是壓接模還是做端子的沖裁模

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作者: LIAOYAO    時間: 2012-3-5 11:48
一,、彈片折完彎以后歪PIN,；
0 U' h/ j3 _4 t& a5 @A,、沖裁后PIN就不平整,，折彎面已經(jīng)變形,，不是一個平面，因此折彎肯定后肯定會偏,。
B,、用限位或其他整修方式都只是治標，唯有改善沖裁才是治本,。
& d1 @7 O8 [# T' ?C,、沖裁區(qū)的料沒有被壓緊是主因。
7 E/ q& R- o3 h2 N; W$ y0 J
二,、刀口交接的地方,會有毛刺,；
, [3 V. C; {; r: t3 uA、毛刺來自于間隙不對,，間隙已經(jīng)偏大,。
{:soso_e113:}

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作者: mucunxiangzi    時間: 2012-3-5 21:17
呵呵，學到真本事了,，謝謝您的指導,，以后再出現(xiàn)這種情況就可以把以上的因素都考慮進去了{:soso_e183:}

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作者: zsh88888888    時間: 2012-3-5 23:09
刀口交接的地方有毛邊
-----不光是間隙的問題啊，還要檢查下刀口接刀處是否磨損,，一般來說兩把刀的接刀點處的刀口更容易磨損,；另外和你兩把交接刀切料的先后順序也有關。

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作者: 鐵血江湖    時間: 2012-3-6 14:42
出現(xiàn)毛刺,，不僅僅是間隙偏大和刀口磨損的問題,，比如說消磁；比如間隙不均出現(xiàn)毛刺,；比如刃口不利會出毛刺,；比如材料太薄太軟會出毛刺；比如沖壓速度太慢易出毛刺,；比如模具硬度不夠易出毛刺,、沖頭沖得過下易出毛刺～～～～～～～～
還有很多比如,，我一時間寫不完了，哈哈哈哈,，見笑見笑,，路還很長呀

' N9 x$ P  G% g# F% x. r

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作者: sovv    時間: 2012-5-11 18:35
出現(xiàn)毛刺也有可能是接刀處沒清角。

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作者: cctvhz    時間: 2012-5-16 10:33
一 .細長端子常見不良類別
  Y$ e3 v1 M5 P6 N; A& |8 z$ E! _二 .細長端子常見不良之解決對策
, t! m& f% ]* V1 L% D三 .維修時注意事項
1.香蕉形 原因a:兩側間隙不均等,，沖裁時應力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉&偏擺  對策: 調(diào)整沖切間隙
         原因b:單邊沖子或刀口磨損,，崩邊.使兩側應力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
/ {* k/ x0 {+ y* B             原因c:分料沖切時移位，壓料力不足,；或間隙過大使材料受較大側向拉力,移位造成.對策: 增加預壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
* ]" ?% j" H$ y+ C+ m  Z2.扭轉   注：
   扭轉會導致後段折彎時端子發(fā)生“S”形/偏擺/正
4 ?9 S. h  L6 ]9 e   位度NG等問題,，所以要解決以上問題，還是要
( K/ b) W2 v1 N" |' i   從源頭(下料站)去解決問題
   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉外,，
6 v5 c- J& i* B   原因a:
) \& G1 c+ f9 c5 Q3 L( @" T    壓料力不足,產(chǎn)生滑移 對策:
      鑲件可適當增加局部預壓量(0.01~0.05,視S01A設計材料預壓情形具體而定).
      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現(xiàn)此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題,，引起大小針的因素主要是：
! w3 m# m8 f' t; E    a.間隙配合不均勻  對策: 調(diào)整間隙即可.
7 @. @2 I) f; [    b.壓料力不足，沖裁時產(chǎn)生滑移  對策:鑲件增加局部預壓量
4.偏擺(倆相好)細長件在衝切時,因受衝切時的應力影響,使得成品偏移所規(guī)範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
  在折彎過程中,針長扭轉,香蕉形,，折彎成形時亦會造成產(chǎn)品的偏擺.   
對策﹕一般就藉其特性,施以打點,（產(chǎn)品根部打點）斜面,設計補正等調(diào)整措施來控制.或成型時加以限位入塊防止偏跑,。
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作者: cctvhz    時間: 2012-5-16 10:33
一 .細長端子常見不良類別
1 b9 ^9 Y; g7 K) S- N二 .細長端子常見不良之解決對策
三 .維修時注意事項
4 Y7 N: i9 p* E( q' e1.香蕉形 原因a:兩側間隙不均等，沖裁時應力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉&偏擺  對策: 調(diào)整沖切間隙
         原因b:單邊沖子或刀口磨損,，崩邊.使兩側應力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
             原因c:分料沖切時移位,，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側向拉力,移位造成.對策: 增加預壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
1 d1 O( i2 a& G" J% O2.扭轉   注：
   扭轉會導致後段折彎時端子發(fā)生“S”形/偏擺/正
2 |5 `- P) T5 \# T   位度NG等問題,，所以要解決以上問題,，還是要
   從源頭(下料站)去解決問題
3 u& }; L* ]) ~. V& V5 g; c2 w   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉外，
   原因a:
    壓料力不足,產(chǎn)生滑移 對策:
      鑲件可適當增加局部預壓量(0.01~0.05,視S01A設計材料預壓情形具體而定).
6 \& r7 Z& q/ s& G      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
# k; p" g# W6 D8 W# m3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現(xiàn)此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題,，引起大小針的因素主要是：
9 o. G3 N* M6 O    a.間隙配合不均勻  對策: 調(diào)整間隙即可.
+ k5 v2 X* P2 A( q$ `    b.壓料力不足,，沖裁時產(chǎn)生滑移  對策:鑲件增加局部預壓量
4.偏擺(倆相好)細長件在衝切時,因受衝切時的應力影響,使得成品偏移所規(guī)範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
  在折彎過程中,針長扭轉,香蕉形，折彎成形時亦會造成產(chǎn)品的偏擺.   
對策﹕一般就藉其特性,施以打點,（產(chǎn)品根部打點）斜面,設計補正等調(diào)整措施來控制.或成型時加以限位入塊防止偏跑,。
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