外徑螺紋是怎么加工出來的， 需要用什么設(shè)備 ？有圖

姜云成

此圖應(yīng)該如何加工 ？外徑螺紋是怎么加工出來的,， 需要用什么設(shè)備 。

﹌_cLouRfuL

外徑螺紋?M72x1.5???????

六角車

看圖是內(nèi)螺紋,，M72X1.5深80,，很大也不深，普通車床就可以加工了,。

滕元朋

應(yīng)該是管螺紋~~車床應(yīng)該就能加工出來了~~~

lbl618

用車床就可的了,，車個(gè)螺紋不是很難啊

olyouhuo

個(gè)人覺得,，還是用數(shù)控車床更穩(wěn)當(dāng)

姜云成

lbl618 發(fā)表于 2012-3-7 20:24
用車床就可的了，車個(gè)螺紋不是很難啊

大家好,。圖紙標(biāo)著外徑螺紋100X4.牙寬2毫米,，槽2毫米，螺紋深度也就是牙高10毫米,。牙和外徑成130度角,，就白了就是把工件橫著看,，所看到的每片牙和軸線成130度。如圖底部局部放大所示,。請(qǐng)大家分析分析,，小弟萬(wàn)分感謝，辛苦大家了,，謝謝老大

517707585

旋風(fēng)洗 應(yīng)該可以解決你的問題

鹽拌番茄

大家有沒有看清圖紙,？上面標(biāo)的螺紋單邊10mm,，螺距4mm，牙槽寬2mm,，還有那角度是130°的,。這個(gè)很有難度啊，樓上幾位居然說的很輕巧,！還有長(zhǎng)度是1000mm的,，在車床上加工簡(jiǎn)直折騰人。
4 ^  f7 f* ~3 D但是樓主也沒有規(guī)定非要用車床加工,，看標(biāo)題就知道了,。但是這類零件毫無疑問用車床是最快最省的方法。所以我想的方法如下：
4 B. O3 K; A; G  Y+ r" b. {/ F- B設(shè)備-C6140X1500
. w( [, p* v: ]0 D工藝：
1,、采用外徑110內(nèi)徑70的無縫鋼管直接下料到1010,，現(xiàn)在暫時(shí)假設(shè)有此規(guī)格的無縫鋼管，因?yàn)槲覍?duì)這不是很熟悉,，只能先假設(shè),。
2、一夾一頂粗車外徑至100.50mm,。如果只有一件,，這個(gè)尺寸無所謂。如果是批量,，就要控制這個(gè)尺寸的誤差越小越好,，以方便后序加工。
9 V7 S$ r) i. l8 r3 f8 C3,、上中心架車兩端內(nèi)螺紋并定總長(zhǎng),，注意有一端是左牙。
! a! M2 t2 ^- w5 K4、夾一棒料車M72X1.5外螺紋（注意是右螺紋）,，長(zhǎng)度在30至80之間,。把工件一端旋入，另一端頂住車外螺紋,。這個(gè)外螺紋很特殊,，暫時(shí)沒想到很好的辦法，估計(jì)很容易打刀,，所以麻煩是在所難免,。但就算如此，在加工設(shè)備,、刀具選擇上,，成本依然比別的選擇低。
6 c, u( u5 ?; L5,、車外圓至100mm,。
. r6 z, U; D# D# V% x5 r由于沒有同軸度要求、粗糙度要求也只有3.2,，粗想就是這樣,。不知各位同行的想法？
, c! u! l8 c) }# S另,，我做過和這同類型的產(chǎn)品,，不同的是沒外螺紋要求，兩端內(nèi)螺紋要求同軸度0.03mm,，中間孔比內(nèi)螺紋的底孔小很多（單邊超過10mm）,，而退刀槽只有3mm。當(dāng)時(shí)是用普車做的,，車螺紋的時(shí)候超級(jí)緊張,。焊接式合金螺紋車刀,，轉(zhuǎn)速400,，反車、中拖板退刀,，稍晚就撞了,。

mixin0756

130度角度車刀是加工不出來的，可以在刀架上裝一個(gè)2mm銑刀銑銑出來,。