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海山

我與 千里冰峰 大俠 有同樣的疑問。

 不知采用 歸隱 大俠 的工藝，尺寸能做到多�,�,？（要小于73mm)

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我覺得特制切削動力頭更有可能。

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呵呵,，討論了這么久,，有些前提條件我還是不懂。

紅瓤地瓜

就是沖壓出來的切面為圓弧形,，如果采用沖壓方式來加工這個孔,，所采用的沖頭應(yīng)該是圓弧形，且沖壓出來的孔會有緩沖沿,，畢竟沖壓和沖裁是2碼事,。還有就是這在CAD論壇上，有哥們提到直接找軋管廠,，在軋制的同時留孔,，說是這種方法很簡便

lynx91

紅瓤地瓜：芯棒軋時，芯棒要浮動，不可能軋內(nèi)凹面,。

紅瓤地瓜

哦,，收到，謝謝,，也就是說采用軋制鋼管時留孔的方法不成立了,，希望哪位沖壓方面的師傅來論證一下歸隱大蝦的沖壓方法是否可行~~還有就是希望液壓版的貝貝老師和金楓班主看到的話也過來看看，在直徑73的內(nèi)孔內(nèi)能否完成所需動力

syw開門造車

歸隱的SR71 網(wǎng)友好,！
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回50樓的問：香蕉形 ? 不明白,！
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. R$ y- u, `% ?* o; A% e找一個鋼板尺樣的鐵片，你只敲打一條邊線,，整個鐵片就要往另一邊彎,。
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syw  061227---02.02

lynx91

等了好幾天了，社區(qū)里如果有冷擠壓流動塑性成型的專家以及搞微柱塞增壓的大俠,，請浮出水面,。

1     直徑30，擠壓深度3,，背模直徑25--26,，深4，外徑處的線性維持不變,。
    內(nèi)邊擠壓影響區(qū)6--7,，凸起約0.5--0.7,   內(nèi)、外環(huán)面的凸臺用定型刀拉去,。

2    采用微柱塞增壓的方式,，增壓腔最高壓力480---550Mpa，增壓前反向壓緊,，55-75Mpa,，泄露外排， 增壓為短時作用,，微柱塞設(shè)2-3個跟隨架,。
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& |( [8 ^- J. _$ g! A0 y3   初步計算，沖頭壽命20000次,，微柱塞壽命8000-15000次,，微柱塞采用偶件，可配,。
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4  每孔加工周期10秒,，輔助時間10秒。

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' |$ `3 }0 Q; f  c! b& G社區(qū)里如果有冷擠壓流動塑性成型的專家以及搞微柱塞增壓的大俠,，請盡快浮出水面，討論一下,。

syw開門造車

歸隱的SR71 網(wǎng)友好,！
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你在56樓給的工裝及工藝完全可以做出來,，這沒什么可懷疑的！
我擔(dān)心的是下面這句話：
1 直徑30,，擠壓深度3,，背模直徑25--26，深4,，外徑處的線性維持不變,。
....................................................................
由于背模直徑25--26，深4的坑,，所以這個地方就不是擠壓,，而是拉抻。也就是說,，
! T9 k0 h$ Z5 L* u" R每個坑處的材質(zhì)都被拉長了,，產(chǎn)生了微小的形變，當(dāng)39個微小的形變積累起來,，就
, D( B% \. h8 Z7 T2 U4 J( V很明顯了,。
....................................................................
小倩網(wǎng)友在30樓有這樣一段話：
8 U* u; X' c+ }- [# y$ w6 {) Q由于井的內(nèi)徑限制，管子不允許變形量超過5毫米,，
....................................................................
所以,，采用你的工藝，最后得增加一個鋼管校直工藝,。

* [; {4 K& z4 u1 t$ {syw  061228--03.02

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syw開門造車

各位網(wǎng)友好,！
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按照“歸隱的SR71” 網(wǎng)友56樓的工藝，鋼管外面要鼓起39個高4mm的包,，
, F+ x* z& L  ]/ T, c“歸隱的SR71”網(wǎng)友的意見,，要用定型刀拉去，該鋼管的硬度==HRC28-32

1,？：“用定型刀拉銷工藝”是否可行,？
1 v( U: `' }6 C2？：如果可行,，工時大約多少,？
3？：如果不可行,，就得采用磨銷工藝,，如采用，工時大約多少,？
/ q8 B. F4 O) u. f8 ?
( U' R& O) c: A謝謝,？

4 P* ~/ w& _- ~syw  061228---17.06

孤酒

開門造車前輩您好：

我問了個搞電加工的師傅，像這種孔在平板上要加工一個他說要50元，30多個的話最少也得1000以上,。我不知里面有沒有水分,，呵呵

) e7 ?9 z* Z+ p; j5 Q5 k

您說的方法很好，如果像您說的這樣那30多個孔相當(dāng)于一個孔來加工了,，個人感覺可行性很大,。電腐蝕強度不知能否達到，我再問一下應(yīng)該沒太大問題,。

有結(jié)果的話再回復(fù)您,。

penglaishashou

謝謝各位大俠的發(fā)言，我們還是傾向于機加工,，各位還是想想能保證工裝的剛度,、排屑上想辦法吧！謝謝!