泵體震動大

yu987654321

有一臺泵體是偏心機構(gòu),運轉(zhuǎn)時震動大,由于是放在二樓,樓板都有很大噪聲.由于機械是用螺絲和彈性部件連接,墊起來也只有20MM左右的空間.各位有什么好的方法請教一下.多謝

frazil

把參數(shù)說一下,，如轉(zhuǎn)速,，偏心量，軸頸及軸的長度等,。最好能描述詳細點

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泵體是偏心機構(gòu):容易產(chǎn)生不平衡量,，
放在二樓,樓板都有很大噪聲.：盡量放在承重梁上，不然剛度差
9 W- X0 `- r2 z- k' x螺絲和彈性部件連接：這樣可以避免設備產(chǎn)生的振動影響其他動靜設備

csq2007

1,、先要看你的泵的振動大是否在正常范圍內(nèi)，如果是泵的問題,，只有從設計上考慮,。2、可以把泵的進出口全部增加軟連接,，達到避免與連接管道共振,。3、有條件的話最好把泵增高,，只需要5-6cm左右,，增加阻尼減震器吧,，試試看
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bacon1989

""運轉(zhuǎn)時震動大,由于是放在二樓,樓板都有很大噪聲"",。,。。太危險了,。,。。必須改進設計吧,。,。。增大地基重量,，地基下面和泵的下面,，選擇適用的橡膠減振器。,。,。不過，還是建議先檢查泵體和油液,，或者更換油泵的類型,，泵的振動是有規(guī)定的。,。。具體工作狀況不知,，只能猜測,，抱歉。,。,。

bacon1989

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bacon1989

針對泵機組的各部件存在的振動,，分析了產(chǎn)生振動的原因,。從泵的水力、機械結(jié)構(gòu)設計,，到泵的安裝,、運行、維護等方面幾提出了減輕泵振動的措施,。結(jié)果表明,，保證泵零部件結(jié)構(gòu)尺寸、精度與泵的無過載性能等水力特性相適應;保證泵的實際運行工況點與泵的設計工況點吻合;保證加工精度與設計精度的一致性;保證零部件安裝質(zhì)量與其運行要求的一致性;保證檢修質(zhì)量與零部件磨損規(guī)律的一致性,，可以減輕泵的振動,。
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　　振動是評價水泵機組運行可靠性的一個重要指標,。振動超標的危害主要有:振動造成泵機組不能正常運行;引發(fā)電機和管路的振動，造成機毀人傷;造成軸承等零部件的損壞;造成連接部件松動,，基礎(chǔ)裂紋或電機損壞;造成與水泵連接的管件或閥門松動,、損壞;形成振動噪聲。
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　　引起泵振動的原因是多方面的,。泵的轉(zhuǎn)軸一般與驅(qū)動電機軸直接相連,，使得泵的動態(tài)性能和電機的動態(tài)性能相互干涉;高速旋轉(zhuǎn)部件多，動,、靜平衡沐能滿足要求;與流體作用的部件受水流狀況影響較大;流體運動本身的復雜性,，也是限制泵動態(tài)性能穩(wěn)定性的一個因素。

　　1對引起泵振動原因的分析

- c1 `! [  k2 p. K0 U　　1.1電機

　　電機結(jié)構(gòu)件松動,，軸承定位裝置松動,，鐵芯硅鋼片過松，軸承因磨損而導致支撐剛度下降,，會引起振動,。質(zhì)量偏心，轉(zhuǎn)子彎曲或質(zhì)量分布問題導致的轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均,，造成靜,、動平衡量超標川。另外,，鼠籠式電動機轉(zhuǎn)子的鼠籠籠條有斷裂,，造成轉(zhuǎn)子所受的磁場力和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)慣性力不平衡而引起振動，電機缺相,，各相電源不平衡等原因也能引起振動,。電機定子繞組，由于安裝工序的操作質(zhì)量問題,，造成各相繞組之間的電阻不平衡,，因而導致產(chǎn)生的磁場不均勻，產(chǎn)生了不平衡的電磁力,，這種電磁力成為激振力引發(fā)振動,。
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　　1.2基礎(chǔ)及泵支架

  q9 o6 L$ A* t/ }　　驅(qū)動裝置架與基礎(chǔ)之間采用的接觸固定形式不好，基礎(chǔ)和電機系統(tǒng)吸收,、傳遞,、隔離振動能力差，導致基礎(chǔ)和電機的振動都超標,。水泵基礎(chǔ)松動,，或者水泵機組在安裝過程中形成彈性基礎(chǔ)，或者由于油浸水泡造成基礎(chǔ)剛度減弱，水泵就會產(chǎn)生與振動相位差1800的另一個臨界轉(zhuǎn)速,，從而使水泵振動頻率增加,，如果增加的頻率與某一外在因素頻率接近或相等，就會使水泵的振幅加大,。另外,，基礎(chǔ)地腳螺栓松動，導致約束剛度降低,，會使電機的振動加劇,。
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' ]! A/ H1 Z, {　　1.3聯(lián)軸器
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# a5 E6 h- h) G/ r8 O4 a　　聯(lián)軸器連接螺栓的周向間距不良，對稱性被破壞;聯(lián)軸器加長節(jié)偏心,，將會產(chǎn)生偏心力;聯(lián)軸器錐面度超差;聯(lián)軸器靜平衡或動平衡不好;彈性銷和聯(lián)軸器的配合過緊,，使彈性柱銷失去彈性調(diào)節(jié)功能造成聯(lián)軸器不能很好地對中;聯(lián)軸器與軸的配合間隙太大;聯(lián)軸器膠圈的機械磨損導致的聯(lián)軸器膠圈配合性能下降;聯(lián)軸器上使用的傳動螺栓質(zhì)量互相不等。這些原因都會造成振動,。
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　　1.4葉輪

( I' s! H! h4 T0 y　�,、偃~輪質(zhì)量偏心。葉輪制造過程中質(zhì)量控制不好,，比如,，鑄造質(zhì)量、加工精度不合格;或者輸送的液體帶有腐蝕性,，葉輪流道受到?jīng)_刷腐蝕,，導致葉輪產(chǎn)生偏心。
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　�,、谌~輪的葉片數(shù),、出口角、包角,、喉部隔舌與葉輪出口邊的徑向距離是否合適等,。

　　③使用中葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)之間,、級間襯套與隔板襯套之間，由最初的碰摩,，逐漸變成機械摩擦磨損,，這些將會加劇泵的振動。
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　　1.5傳動軸及其輔助件
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- t( B, m, f: c  P) k$ l. e　　軸很長的泵,，易發(fā)生軸剛度不足,，撓度太大，軸系直線度差的情況,，造成動件(傳動軸)與靜件(滑動軸承或口環(huán))之間碰摩,，形成振動。另外,，泵軸太長,，受水池中流動水沖擊的影響較大,，使泵水下部分的振動加大。軸端的平衡盤間隙過大,，或者軸向的工作竄動量調(diào)整不當,，會造成軸低頻竄動，導致軸瓦振動,。旋轉(zhuǎn)軸的偏心,，會導致軸的彎曲振動。

　　1.6泵的選型和變工況運行

　　每臺泵都有自己的額定工況點,，實際的運行工況與設計工況是否符合,，對泵的動力學穩(wěn)定性有重要的影響。水泵在設計工況下運行比較穩(wěn)定,，但在變工況下運行時,，由于葉輪中產(chǎn)生徑向力的作用，振動有所加大;單泵選型不當,，或是兩種型號不匹配的泵并聯(lián),。這些都會造成泵的振動。

　　1.7軸承及潤滑
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; c% V. i- \$ e# v8 k2 T# C　　軸承的剛度太低,，會造成第一臨界轉(zhuǎn)速降低,，引起振動。另外,，導軸承性能閉不良導致耐磨性差,固定不好,，軸瓦間隙過大，也容易造成振動;而推力軸承和其他的滾動軸承的磨損,，則會使軸的縱向竄動振動以及彎曲振動同時加劇,。潤滑油選型不當、變質(zhì),、雜質(zhì)含量超標及潤滑管道不暢而導致的潤滑故障,都會造成軸承工況惡化,，引發(fā)振動。電動機滑動軸承油膜的自激也會產(chǎn)生振動,。
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- W  {( F, c1 ]! v* T' y$ k7 G　　1.8管道及其安裝固定
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　　泵的出口管道支架剛度不夠,，變形太大，造成管道下壓在泵體上,，使得泵體和電機的對中性破壞;管道在安裝過程中較勁太大,，進出口管路與泵連接時內(nèi)應力大;進、出口管線松動,，約束剛度下降甚至失效;出口流道部分全部斷裂,，碎片卡人葉輪;管路不暢，如出水口有氣囊;出水閥門掉板，或沒有開啟;進水口有進氣,，流場不均,，壓力波動。這些原因都會直接或者間接地導致泵和管路的振動,。

　　1.9零部件間的配合
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　　電機軸和泵軸同心度超差;電機和傳動軸的連接處使用了聯(lián)軸器,，聯(lián)軸器同心度超差;動、靜零部件之間(如葉輪毅和口環(huán)之間)的設計間隙的磨損變大;中間軸承支架與泵筒體間隙超標;密封圈間隙不合適,，造成了不平衡;密封環(huán)周圍的間隙不均勻,，比如口環(huán)未人槽或者隔板未人槽，就會發(fā)生這種情況,。這些不利因素都能造成振動,。

　　1.10水泵自身的因素

0 ~8 J* C; |+ U* t; U　　葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的非對稱壓力場;吸水池和進水管渦流;葉輪內(nèi)部以及渦殼、導流葉片漩渦的發(fā)生及消失;閥門半開造成漩渦而產(chǎn)生的振動;由于葉輪葉片數(shù)有限而導致的出口壓力分布不均;葉輪內(nèi)的脫流;喘振;流道內(nèi)的脈動壓力;汽蝕;水在泵體中流動,，對泵體會有摩擦和沖擊,，比如水流撞擊隔舌和導流葉片的前緣，造成振動;輸送高溫水的鍋爐給水泵易發(fā)生汽蝕振動;泵體內(nèi)壓力脈動,，主要是泵葉輪密封環(huán),泵體密封環(huán)的間隙過大,，造成泵體內(nèi)泄漏損失大，回流嚴重,，進而造成轉(zhuǎn)子軸向力的不平衡和壓力脈動,，會增強振動。另外,，對于輸送熱水的泵,，如果啟動前泵的預熱不均，或者水泵滑動銷軸系統(tǒng)的工作不正常,，造成泵組的熱膨脹,，會誘發(fā)啟動階段的劇烈振動;泵體來自熱膨脹等方面的內(nèi)應力不能釋放，則會引起轉(zhuǎn)軸支撐系統(tǒng)剛度的變化,，當變化后的剛度與系統(tǒng)角頻率成整倍數(shù)關(guān)系時,，就發(fā)生共振。
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　　2減輕振動的措施
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　　2.1從設計制造環(huán)節(jié)消除振動
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　　2.1.1機械結(jié)構(gòu)設計方面注意的問題

, `; @" o6 u9 f4 h4 b& }; m1 B　　1)軸的設計,。增加傳動軸支撐軸承的數(shù)目,，減小支撐間距,在適當范圍內(nèi)減小軸長，適當加大軸的直徑,，增加軸的剛度;當泵軸轉(zhuǎn)速逐漸增加并接近或整數(shù)倍于泵轉(zhuǎn)子的固有振動頻率時,，泵就會猛烈振動起來,，所以在設計時,，應使傳動軸的固有頻率避開電機轉(zhuǎn)子角頻率;提高軸的制造質(zhì)量，防止質(zhì)量偏心和過大的形位公差。

# k5 B! C9 M/ ~3 V　　2)滑動軸承的選擇,。采用無須潤滑的滑動軸承;在液態(tài)烴等化工泵中,，滑動軸承材料應采用具有良好自潤滑性能的材料，比如聚四氟乙烯;在深井熱水泵中,，導流襯套選擇填充聚四氟乙烯,、石墨和銅粉的材質(zhì)，并合理設計其結(jié)構(gòu),，使滑動軸承的固定可靠;葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)處采用摩擦因數(shù)小的摩擦副,，比如M20lK石墨材料一鋼;限制最高轉(zhuǎn)速;提高軸瓦承載能力及軸承座的剛度。
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3 b/ k- Z; x& O  g' y2 J　　3)使用應力釋放系統(tǒng),。對于輸送熱水的泵,，設計時，應使由泵體變形而引起的連接件之間的結(jié)構(gòu)應力得以釋放,，比如在泵體地腳螺栓上面增加螺栓套,，避免泵體直接和剛度很大的基礎(chǔ)接觸。
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　　2.12水泵的水力設計注意事項

& ]3 u* D; s# n9 r! d　　1)合理地設計水泵葉輪及流道,，使葉輪內(nèi)少發(fā)生汽蝕和脫流;合理選擇葉片數(shù),、葉片出口角、葉片寬度,、葉片出口排擠系數(shù)等參數(shù),，消除揚程曲線駝峰;泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離，有資料認為該值為葉輪外徑的十分之一時,，脈動壓力最小;把葉片的出口邊緣做出傾角(比如做成20,。左右)，來減小沖擊;保證葉輪與蝸殼之間的間隙;提高泵的工作效率,。同時,，對泵的出水流道等相關(guān)流道進行優(yōu)化設計，減少水力損失引起的振動,。合理設計各種泵的進水段處的吸入室,，以及壓縮級的機械結(jié)構(gòu)，減少壓力脈沖,，可以保證流場穩(wěn)定,，提高泵的工作效率，減小能量損失,，也可以提高泵的振動動態(tài)性能的穩(wěn)定性,。
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% p5 }- g8 H' A) [' K% n　　2)汽蝕振動是泵振動的很重要的一部分。當泵的人口壓力低于相應水溫下的和壓力時,，會發(fā)生伴隨劇烈振動的汽蝕,。減小汽蝕的措施包括:確定水泵的安裝高度時,，使裝置的有效汽蝕余量大于泵的最小裝置汽蝕余量;適當加大進水管直徑，縮短進水管長度,，減少管路附件,，通流部分斷面變化率力求最小，提高管壁的粗糙度;減少彎頭數(shù)目和加大管道轉(zhuǎn)彎角度;降低水泵的工作轉(zhuǎn)速;采用抗空化汽蝕的材料,，比如不銹鋼,，或在容易發(fā)生汽蝕的部位涂環(huán)氧樹脂;進水流道設計要合理，力求平滑,，使進人葉輪的水流速度和壓力分布均勻,，避免局部低壓區(qū);提高制造加工質(zhì)量，避免因為葉片型線不準確造成局部流速過大,，壓降過多;提高泵裝置的抗汽蝕性能,，包括在泵的進口處設置水力增能器，增能器的結(jié)構(gòu),，提高泵的吸人壓頭,，從而提高泵裝置汽蝕余量;增加幾何倒灌高度;盡量減少進水管路水頭損失;采用雙吸式泵。

$ s( O# l9 [  S/ J2 @　　為了保證吸水管或壓水管內(nèi)無空氣積存,，吸水管的任何部分都不能高過水泵的進口,。為了減小人水口處的壓力脈動，吸水管路直徑應比泵人口直徑大一個尺寸數(shù)量級,，以便水流在泵人口處有一定的收縮,，使流速分布比較均勻，同時還應當在泵人口前有一段直管,，直管長度不小于管路直徑的10倍,。
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# v8 e/ j8 |6 x) e# n　　注意創(chuàng)造良好進水條件，進水池內(nèi)水流要平穩(wěn)均勻,，以消除伴隨卡門渦旋的振動,。
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% `7 O. |* d8 O4 a& g　　3)基礎(chǔ)的設計�,；�礎(chǔ)的重量應為泵和電機等機械重量總合的三倍以上;盛水池的基礎(chǔ)應具有相當?shù)膹姸?電機支架與基礎(chǔ)最好做成一體或做成面接觸;在泵和支架之間設置隔振墊或隔振器,。另外，在管路之間采用減振材料連接,，減少管路布置,，可以消除彈性接觸和水力損失帶來的振動。

4 |4 U+ O+ j% u0 x　　2.2從安裝和維護過程消除振動
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& Q5 [: v: Y2 |2 [- e　　1)軸和軸系,。安裝前檢查水泵軸,、電機軸、傳動軸有沒有彎曲變形,、質(zhì)量偏心的情況,，若有,，則必須矯正或者進一步加工;檢查與導軸承接觸的傳動軸，是否因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受激力,。如果監(jiān)測表明，軸實際上已經(jīng)彎曲了,，則矯正泵軸,。同時，檢查軸的端間隙值,，若該值過大,，則表明軸承已磨損，需更換軸承,。
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　　2)葉輪,。動、靜平衡是否合格,。
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　　3)聯(lián)軸器,。螺栓間距是否良好;彈性柱銷和彈性套圈結(jié)合不能過緊;聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸的配合是否過松，若太松,，可采用諸如噴涂的方法來減小聯(lián)軸器內(nèi)徑直至其達到過渡配合所要求的尺寸,，而后將聯(lián)軸器固定在軸上。
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- V8 q  l; Z9 k5 M5 o- Z9 G　　4)滑動軸承,。間隙值是否符合標準;各處潤滑是否良好;提高泵的軸瓦檢修工藝水平,，嚴格遵循先刮瓦、后研磨,、再刮瓦的循環(huán)程序,，保證軸瓦與軸頸的接觸面積達到規(guī)定的標準：

　　①泵軸頸與軸承間隙值,，通過更換前后軸承,、研磨、刮瓦,、調(diào)整等手段達到合格,。

　　②泵軸承體與軸承箱球面頂間隙值合格,。③泵軸軸承下瓦
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　　和泵軸軸頸接觸點及接觸角度:標準規(guī)定下瓦背與軸承座接觸面積應在60%以上,，軸頸處滑動接觸面上的接觸點密度保持在每平方厘米2一4個點，接觸角度保持在60“一90”,。

　　5)支架和底板,。及時發(fā)現(xiàn)有振動的支撐件的疲勞情況，防止因為強度和剛度降低造成固有頻率下降,。

% N" G! h+ |1 h/ s2 X  X　　6)間隙和易損件,。保證電機軸承間隙合適;適當調(diào)整葉輪與渦殼之間的間隙;定期檢查,、更換葉輪口環(huán)、泵體口環(huán),、級間襯套,、隔板襯套等易磨損零件。
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　　2.3消除由于泵的選型和操作不當引起的振動
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' i! f* L) l, ?  V" U  _　　兩泵并聯(lián)應保證泵性能相同,。泵性能曲線應為緩降型為好,，不能有駝峰。使用時要注意:消除導致水泵超載的因素,，比如流道堵塞;適當延長泵的啟時間,，減小對傳動軸的擾動，減小轉(zhuǎn)動部件和靜止零件之間的碰撞和摩擦,，以及由此引起的熱變形;對于水潤滑的滑動軸承,，啟動過程中應加足預潤滑水，避免干啟動,，直至水泵出水后再停止注水;定期向需要注油的軸承適量注油;對于長軸液下離心泵,，因為軸系存在著扭轉(zhuǎn)振動，若使用的有推力瓦,，則受損傷的主要是推力瓦,，這時可以適當提高潤滑油的粘度，防止液體動壓潤滑膜的破壞,。最后,，為了防止泵的振幅過大，還可以使用測量分析振動狀況來確定水泵的最佳工作參數(shù),。

2 x; Y4 k, R; u5 k+ J& u' U0 p　　3結(jié)論

　　泵振動的誘因包括機械的,、水力的和電力的原因。

  _% A, V/ j  K　　振動控制綜合反映了機械加工工藝,、機械安裝人員的操作水平,、水泵操作人員的素質(zhì)、水力設計軟件的功能,、各部分材料性能狀況,、監(jiān)測儀器的性能。實際工作中,，排除振動要結(jié)合經(jīng)驗和理論分析,，將振動機理分析和實際檢測儀器得到的數(shù)據(jù)結(jié)合起來。很多振動可以通過提高設計和安裝質(zhì)量,，提高操作水平,，加強日常維護予以消除。伴隨著新材料技術(shù)的發(fā)展和新工藝的出現(xiàn),，以及電子計算機技術(shù)與數(shù)值方法和流體力學基礎(chǔ)理論的進步,，加上振動噪聲診斷技術(shù)的興起和發(fā)展,，水泵的設計、使用,、維護水平必將蒸蒸日上,，性能也一定會日趨優(yōu)化，動態(tài)性能也會日趨穩(wěn)定,。
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多謝大家，,。。,。,。。,。,。。,。,。

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很詳細、很全面,，非常受用,，謝謝樓主

cmrgzzh

我看加一個減震彈簧