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冷鍛冷擠是指坯料在室溫條件下進(jìn)行的鍛造擠壓,。其優(yōu)點(diǎn)是制品表面粗糙度低，且因其變形的強(qiáng)化作用,，也提高了制品的強(qiáng)度,。其缺點(diǎn)是因?yàn)樽冃慰沽Υ螅斐稍O(shè)備所消耗的能量大,，對設(shè)備的負(fù)荷容量要求高,，加上模具和坯料之間的壓力高、摩擦力大,、模具磨損嚴(yán)重,。在一定條件下,，改善潤滑條件是一種經(jīng)濟(jì)且見效快的手段。潤滑劑的作用主要表現(xiàn)在：1.降低坯料與模具之間的摩擦力,；2.減少模具的磨損,，提高模具的使用壽命；3.改善制品質(zhì)量,。 （1）冷鍛壓的潤滑劑：對于冷鍛,，目前較成功的潤滑方法是對坯料表面進(jìn)行磷化皂處理。所謂“磷化”就是用化學(xué)方法在金屬材料表面生成磷酸鋅及磷酸鐵多孔狀的薄膜,。膜的厚度一般在10-25μm,，其摩擦系數(shù)也很低,。磷化膜與鋼表面結(jié)合很牢固,，具有一定塑性，在一定程度上能與金屬一起變形,，這層多孔狀薄膜能貯存潤滑劑,，在鍛壓時(shí)，可起到將毛坯與模具相隔離的作用,，并降低變形金屬與模具間的摩擦力,。所謂“皂化”就是用脂肪酸皂類作為潤滑劑，使之與磷化層中的磷酸鋅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硬脂酸鋅的潤滑處理方法,。鍛壓加工時(shí),，在處理后的坯料表面涂上潤滑劑，例如：碳鋼冷鍛件表面磷化處理后用皂化液作潤滑劑,；不銹鋼冷鍛件作草酸鹽處理后,，使用85%的氯化石蠟和15%的二硫化鉬組成的潤滑劑；黃銅（H62,、H68）件作鈍化處理后,，冷鍛加工時(shí)用豆油或菜籽油作潤滑劑；純鋁冷鍛一般用硬脂酸鋅潤滑,；硬（LY11,、LY12）進(jìn)行氧化處理后，冷鍛加工時(shí)用豆油,、菜籽油或蓖麻油作潤滑劑,。 （2）冷擠壓的潤滑劑：冷擠壓的金屬變形要比冷鍛大得多，冷擠壓時(shí)變形抗力的大小主要受模具強(qiáng)度的約束�,，F(xiàn)在所用的冷擠壓模具材料強(qiáng)度最高者達(dá)250-300MPa,，如超過此值，模具將很快損壞,。所以,，當(dāng)計(jì)算的單位擠壓力超過模具材料的許可值時(shí),，就要增加變形次數(shù)，減少每次的變形程度,，從而降低單位擠壓力,。在成型過程中，連續(xù)的擠壓使金屬與模具劇烈摩擦,，瞬時(shí)溫度可達(dá)200-300℃,，甚至高達(dá)500℃�,？梢娎鋽D壓時(shí)模具的工作條件嚴(yán)酷,。所以，除了提高模具的質(zhì)量外,，還必須采取有效的潤滑措施,。從塑性加工的特征來看，冷擠壓潤滑劑應(yīng)滿足下列條件：1.耐壓能力要達(dá)到200MPa以上,。2.潤滑劑要充分覆蓋于擠壓新生面上,。3.保持低的摩擦系數(shù).目前一般碳鋼冷擠壓多數(shù)也是采用磷化皂化的潤滑方法（與冷鍛相類似）。盡管磷化-皂化的預(yù)處理工序能保證冷擠壓工藝的順利進(jìn)行,，但是,，由于磷化-皂化處理工序繁多，處理時(shí)間長,，磷化質(zhì)量要求嚴(yán)格,，同時(shí)，磷化廢液對環(huán)境造成污染,，因而世界各國都在尋求新的潤滑方式以取代磷化-皂化工藝,。我國MJ-884冷成形新型潤滑劑，成功地取代磷化-皂化處理工藝,，可滿足黑色金屬冷成形對潤滑的苛刻要求,。 （3）多工位冷擠壓潤滑劑：隨著生產(chǎn)率的提高，冷擠壓加工的速度加快了,，出現(xiàn)了多工位冷擠壓加工方式,，原材料為長棒料或盤料，可連續(xù)自動(dòng)加工,，長棒料或盤料的表面雖然預(yù)先已作磷化,、皂化處理，但切料后每個(gè)坯料的兩端都會(huì)成為裸露的金屬面,，而沖頭則正是在這兩端面上進(jìn)行加工,。顯然，為了使多工位機(jī)床能穩(wěn)定地連續(xù)生產(chǎn),，需要準(zhǔn)確地送料,，每工步精確到位,，以保護(hù)模具，提高使用壽命,；同時(shí),，必須解決裸露端面的補(bǔ)充潤滑問題。鑒于多工位自動(dòng)加工速度快,，一般每分鐘加工60-90個(gè)坯件,。而磷化、皂化的潤滑方法需要較長的時(shí)間才能成膜,，在多工位擠壓加工過程中,，無法形成有效的磷化、皂化潤滑膜,，多工位冷擠壓潤滑劑就是要適應(yīng)這種工況,，能瞬時(shí)產(chǎn)生極壓潤滑膜，以有效地覆蓋裸露的新生面,，保證多工位冷擠壓的良好潤滑狀態(tài),。 目前,，在用多工位自動(dòng)機(jī)床進(jìn)行冷擠壓和冷鐓加工方面,，技術(shù)上較為先進(jìn)的國家有美國、德國和日本等,。 國內(nèi)的多工位冷擠（冷鐓）模具潤滑劑有DJ系列多工位冷擠壓潤滑油,、DD系列為多工位冷鐓潤滑油。 |
發(fā)表于 2012-4-4 14:14:09
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