鋁合金表面化學(xué)鍍鎳工藝

小鷗

　　1.1 實驗工藝流程��
　　試樣制備→配制除油溶液→化學(xué)除油→水洗→侵蝕→水洗→超聲波水洗→去離子水洗→一次鋟鋅→水洗→退鋅→水洗→超聲波水洗→去離子水洗→二次鋟鋅→水洗→去離子水洗→堿性鍍→水洗→酸性鍍→去離子水洗→吹干→冷卻��
4 K5 ~& l4 a5 T/ n: v  r6 l& n* D　　1.2 除油配方及工藝��
　　除油：Na3PO4•12H2O (30 g/L)NaCO3 (30 g/L)溫度（65℃） 時間（3min）��
　　1.3 浸鋅配方及工藝��
　　ZnSO4(40g/l )NaOH(90g/l )NaF(1g/l )Fecl3(1g/l )KNaC4O4H406(10g/L )
　　溫度（42℃）一次浸鋅時間（90S）二次浸鋅時間（18S）��
& A# g/ w# F$ G  h- u, G" @2 K( \　　1.4 鍍液配方與工藝��
3 h# `: V! M! ?$ ]* x8 E& l　　堿性預(yù)鍍液NiSO4•6H2O（30g/l）NaH2PO2•H2O（25g/l）NH4C6H5O��7 •H2O（100g/l）溫度（65℃） PH值（8.2）施鍍時間（8min）��
' F1 d% ^% f5 u2 g　　酸性鍍液NiSO4•6H2O（30g/l） NaH2PO2•H2O（25g/l） NH4C6H5O7 •H2O（10g/l）
/ R) E: v8 B4 Y: {# s( M' S/ |# X/ l　　乳酸C3H6O3（40ml/l） NaC2H302（10g/ L） 溫度（85℃） PH值（4.8）施鍍時間（120min）��

2 實驗結(jié)果與分析��
　　
' S8 D7 J3 t  v　　2.1 鍍層表面形貌及硬度��
- a3 F( c5 z! ?8 v. }: K3 x$ _　　鍍層表面為致密的胞狀、非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。小胞之間有明顯的界線,，界線基本為直線，說明小胞在長大的過程中相互受到擠壓而發(fā)生了變形，鍍層中存在應(yīng)力。鍍層的含磷量為13.1%,，鍍層硬度可達(dá)686HV。��
　　溫度是影響化學(xué)鍍沉積速率的最重要因,�,；瘜W(xué)鍍的催化反應(yīng)一般只能在加熱條件下發(fā)生,，溫度升高，離子擴散速度加快,，反應(yīng)活性增強,，當(dāng)溫度高于50℃時，基體表面才有少量氣泡生成,，化學(xué)鍍鎳磷合金才能進行,，隨溫度升高基體表面可見明顯鍍層。反應(yīng)溫度低于80℃時,，沉積速率較慢,；溫度高于80℃,，基體表面有大量氣泡生成,，沉積速率變快；當(dāng)溫度高于95℃時,，鍍液發(fā)生分解,，鍍液迅速變黑，產(chǎn)生大量氣泡,，在燒杯底部出現(xiàn)黑色沉淀,。��
, Z2 w  ~) ^. ]$ i　　2.2 pH值對鍍速的影響?yīng)?
　　在酸性化學(xué)鍍液中，pH是影響沉積速率的重要因素之一,。在化學(xué)鍍過程中,，隨著反應(yīng)的進行，H+不斷的生成,，鍍液的pH值不斷降低,，使沉積速率受到影響，因此在施鍍過程中必須隨時補充堿液來調(diào)整pH值在正常的工藝范圍內(nèi),。pH值升高使Ni2+的還原速度加快,，沉積速率變快。��
　　
: H6 h/ E% S3 I　　3 結(jié)論��
% _. u/ q. t+ f$ c! \' X　　
　　(1)通過實驗研究得到比較適宜的鋁合金基材化學(xué)鍍鎳的前處理工藝,并得出了一套完整的鋁合金基材表面化學(xué)鍍鎳工藝條件及配方,。��
　　(2)溫度和pH值是影響反應(yīng)速度重要的因素,，溫度的最佳工藝范圍為85～95℃，超過95℃,，鍍液自分解現(xiàn)象嚴(yán)重,；pH值的最佳范圍是4.5～5.5，pH值超過5.5沉積速度開始下降,。��
　　(3)通過性能檢測表明此工藝獲得的鍍層,鍍層硬度可達(dá)686hHV,含磷量為11.17%且表面光亮,、均勻、結(jié)合力好,。��

楓林小寒

最后的堿性鍍和酸性鍍的作用是什么？如果我的材料是復(fù)合材料,，上面只有0.2mm的鋁層,，你的這套化學(xué)鍍鎳可以實現(xiàn)嗎？最后一點鹽霧實驗可以達(dá)到多少小時,？