|
會(huì)飛的小魚(yú) 發(fā)表于 2012-6-14 19:00
不銹鋼加鹽浴熱處理
`yhrcl | 2008-08-28 22:15 | QPQ鹽浴技術(shù)
“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字頭縮寫(xiě)。原意為淬火—拋光—淬火,,在國(guó)內(nèi)把它稱作QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù),,其中“鹽浴復(fù)合”的含義是指在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件。QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)既可以使工件幾乎不變形,,同時(shí)又可以大幅度提高金屬表面的耐磨性,、抗蝕性,是一種新的金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù),。這種技術(shù)實(shí)現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合,,氮化物和氧化物的復(fù)合,耐磨性和抗蝕性復(fù)合,,熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合,。
常用材料QPQ處理工藝參數(shù)及滲層性能
材料種類
| 代表牌號(hào)
| 前處理
| 氮化溫度
| 氮化時(shí)間
| 表面硬度
| 化合物層深
| 低碳鋼
| A3,10#,,20#
| —
| 575℃
| 0.5-4h
| Hv500-700
| 15-20μ
| 中碳鋼
| 45#,,40Cr
| 不處理或調(diào)質(zhì)
| 565℃
| 2-4h
| Hv 600-750
| 12-20μ
| 氮化鋼
| 38CrMoAl
| 調(diào)質(zhì)
| 570℃
| 3-5h
| Hv 950-1000
| 9-15μ
| 鑄模鋼
| 3Cr2W8V
| 淬火
| 570℃
| 2-3h
| Hv 950-1050
| 6-10μ
| 擠模鋼
| H13
| 淬火
| 570℃
| 3-5h
| Hv 950-1100
| 6-10μ
| 熱模鋼
| 5CrMnMo
| 淬火
| 570℃
| 2-3h
| Hv 750-900
| 9-15μ
| 冷模鋼
| Cr12MoV
| 高溫淬火
| 520℃
| 2-3h
| Hv 950-1100
| 6-15μ
| 高速鋼
| W6Mo5Cr4V2
| 淬火
| 550℃
| 15-45m
| Hv 1000-1200
| -
| 不銹鋼
| 1Cr13,4Cr13
| —
| 570℃
| 2-3h
| Hv 900-1000
| 6-10μ
| 不銹鋼
| 1Cr18Ni9Ti
| —
| 570℃
| 2-3h
| Hv 950-1100
| 6-10μ
| 氣門鋼
| 5Cr21Mn9Ni4N
| 固溶
| 570℃
| 2-3h
| Hv 900-1100
| 3-8μ
| 灰鑄鐵
| HT20-40
| —
| 570℃
| 2-3h
| Hv 500-700
| 總深度100μ
| 球墨鐵
| QT60-20
| —
| 570℃
| 2-3h
| Hv 600-800
|
總深度100μ
|
QPQ鹽浴復(fù)合處理是一種先進(jìn)的金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù),。將工件在兩種不同性質(zhì)的熔融鹽液中先后進(jìn)行處理,,使多種元素同時(shí)滲入金屬表面,,形成由幾種化合物組成的復(fù)合滲層,使金屬表面得到強(qiáng)化改性,,耐磨性,、抗蝕性和耐疲勞性同時(shí)得到大幅度提高。QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合,,氮化物和氧化物的復(fù)合,,耐磨性和抗蝕性復(fù)合,熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合,。QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)具有無(wú)公害,、幾乎不變形等優(yōu)點(diǎn),經(jīng)QPQ處理后,,中碳鋼的耐磨性可以達(dá)到常規(guī)淬火的30倍,,低碳鋼滲碳淬火的14倍,離子滲氮的2.8倍,,鍍硬鉻的2.1倍,。中碳鋼的抗蝕性比鍍硬鉻高20倍以上,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鍍鎳,,達(dá)到銅鎳鉻三層復(fù)合鍍的水平,,甚至比某些不銹鋼的抗蝕性還高。
|
|
|